氧化是發(fā)藍發(fā)黑的主要過程。Fe3O4 薄膜是否致密、光滑和足夠厚取決于氧化階段。工藝溫度為550°C。黑化溶液的溫度為130至145°C。浸泡時間為 50 至 80 分鐘。專業(yè)含碳量高的高碳鋼，氧化速度更快，浸泡時間可以更短。含碳量低的低碳鋼氧化速度慢，需要較長的浸泡時間。合金鋼，特別是高合金鋼，工件表面有一定的殘余奧氏體，對堿性溶液有很強的抵抗力，不易生成Fe3O4，所以浸泡時間較長。將待清洗的鋼鐵件浸沒在鋼鐵除油劑槽液中，靜置幾分鐘，取出，將鋼鐵件表面除油劑殘液水洗干凈。表面處理發(fā)黑鋼鐵發(fā)黑工藝的成敗，除油是關鍵。如果，鋼鐵表面的油污沒有清晰干凈，就會直接影響終發(fā)黑的質(zhì)量，出現(xiàn)黑膜結(jié)合力差的情況。情況嚴重時，將會導致鋼鐵無法發(fā)黑的情況。

專業(yè)發(fā)黑表面處理時漏涂部位怎么辦？以發(fā)黑時，工件表面會有漏涂部位。解決的辦法有兩種：①熱處理之后的工件發(fā)黑之前，在礦物酸中清洗腐蝕時間加長些；②在發(fā)黑工序中，增加發(fā)黑時間，一般要增加一倍的發(fā)黑時間。表面處理發(fā)黑在外表磷化發(fā)黑處置的過程中，運用如何的工件才可以確保其技能加工出來的效果呢?質(zhì)量有確保的。關于從事外表磷化發(fā)黑處置的作業(yè)人員來說，要想在其技能加工的過程中確保效果，那么在其正式加工的過程中所運用的工件質(zhì)量必定是有確保的，究竟只要質(zhì)量有確保的工件才可以確保其終究的加工的效果。

發(fā)黑表面處理是金屬熱處理的一種常用手段，原理是使金屬表面產(chǎn)生一層氧化膜，以隔絕空氣，達到防銹目的。表面處理發(fā)黑外觀要求不高時可以采用發(fā)黑處理，鋼制件的表面發(fā)黑處理，也有被稱之為發(fā)藍的。發(fā)藍處理是一種化學表面處理，其主要作用是在工件表面形成一層致密的氧化膜，防止工件腐蝕上銹，提高工件的耐磨性，它只是一種表面處理，不會對內(nèi)部組織產(chǎn)生任何的影響，它不是熱處理，和淬火有根本的區(qū)別。3％硫酸銅點滴試驗.在工件上點滴上硫酸銅或2%硫酸銅浸蝕試驗，將工件完全浸設入此硫酸銅溶液，在30秒鐘后肉眼觀察氧化膜不變色為合格。專業(yè)點滴試驗和浸蝕試驗都在工件未上油前進行,成品抽驗時應先用酒清清除油污。發(fā)黑氧化后的工件在正常保管下一年內(nèi)不生銹。

專業(yè)發(fā)黑表面處理可以達到哪些效果？（1）金屬表面發(fā)黑處理安全性不用電量，用偏堿高溫金屬表面發(fā)黑處理需100%用電量。（2）提升 功效：共需1-2鐘頭。（3）金屬表面發(fā)黑處理低成本，機器設備簡易，實際操作便捷；對金屬表面發(fā)黑處理時間作了嚴苛的操縱。（4）加工工藝適應能力強：表面處理發(fā)黑解決了球墨鑄件不可以金屬表面發(fā)黑處理的難點。目前常用的金屬表面發(fā)黑處理方法有兩種：傳統(tǒng)的堿性加熱發(fā)黑和較晚的常溫發(fā)黑。但是常溫發(fā)黑工藝對低碳鋼的效果不是很好。開發(fā)區(qū)A3鋼堿性發(fā)黑比較好。低溫(約350℃)形成的四氧化三鐵為暗黑色，故稱發(fā)黑處理。工業(yè)生產(chǎn)中常用金屬表面發(fā)黑處理。

pH值對開發(fā)區(qū)大連發(fā)黑表面處理的影響。pH值是影響發(fā)黑效果的一個重要的參數(shù)。若pH值過高，成膜速度慢，甚至不能發(fā)黑成膜；pH值過低，則反應速度過快，結(jié)合力不好，而且隨pH值的進一步降低會溶解生成的膜層。pH一般在1.5～2.5之間，必要時可用硝酸或氨水調(diào)整。表面處理發(fā)黑表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。 對于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學處理，表面熱處理，噴涂表面等。

鋼鐵發(fā)黑劑所形成的維護膜，不受鋼鐵零件中的合金元素的影響，適應性好，可以處置鑄鐵、彈簧鋼及各種合金鋼對滲碳、碳氮共滲淬火，高頻局部淬火等的熱處理工藝后的回火發(fā)黑皆可應用，因而具有較廣的使用性，目前已成功的應用于 50CrV 60Si2Mn 65Mn 35CrMo 70# 鋼絲、 12Cr 20CrNiMn 等材質(zhì)。表面處理發(fā)黑發(fā)黑時間可根據(jù)實際情況進行適當調(diào)整。例如：隨著發(fā)黑量的增多，發(fā)黑劑有效成分不斷消耗，發(fā)黑速度逐漸變慢，需適當延長發(fā)黑時間。還有就是，表面處理發(fā)黑冬季發(fā)黑時間應長一些，夏季發(fā)黑時間應短一些。