發(fā)黑表面處理的常用方法。發(fā)黑處理常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。但常溫發(fā)黑工藝對于低碳鋼的效果不太好。堿性發(fā)黑細(xì)分出來，又有一次發(fā)黑和兩次發(fā)黑的區(qū)別。優(yōu)質(zhì)發(fā)黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發(fā)黑時(shí)所需溫度的寬容度較大，大概在135-155℃之間都可以得到不錯(cuò)的表面，只是所需時(shí)間有些長短而已。鋼鐵表面在軋制或應(yīng)用過程中，其表面有不同程度的油脂、氧化皮或鐵銹等雜質(zhì)的存在，在進(jìn)行加工和涂裝處理前，需對其進(jìn)行清除處理，然后才能作為商品進(jìn)行銷售。發(fā)黑表面處理如果不這樣做就會(huì)嚴(yán)重地影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和使用壽命，失去產(chǎn)品的競爭能力。如果鋼鐵表面未經(jīng)處理就進(jìn)行涂裝，其涂層內(nèi)的氧化皮、鐵銹或油脂被涂層所掩蓋，不久就會(huì)出現(xiàn)涂層脫落等現(xiàn)象，使所銷售的產(chǎn)品呈現(xiàn)出銹跡斑斑的外觀，失去了產(chǎn)品在市場上的競爭能力，因此鋼鐵表面進(jìn)行前處理的必然性已引起廣大企業(yè)的很大重視。

沙河口大連發(fā)黑表面處理工藝是需要一定條件才能進(jìn)展的，假設(shè)條件達(dá)不到，那么該處理根本無法進(jìn)展反響。發(fā)黑表面處理其重要的條件就是相關(guān)的反響溶液，當(dāng)前，鋼鐵零件的發(fā)黑一 般都是使用各種發(fā)黑溶液進(jìn)展的，常見的發(fā)黑溶液有亞硝酸鈉和硝酸鈉的熔融鹽。另外，人們也可以在高溫?zé)峥諝庵羞M(jìn)展發(fā)黑處理，高溫?zé)峥諝獾臏囟榷际且^五百攝氏度的，否那么就無法使空氣當(dāng)中的有效成分跟鋼鐵進(jìn)展反響。鋼鐵產(chǎn)品表面的發(fā)黑處理，也會(huì)被稱為發(fā)藍(lán)處理，表面那層致密而光滑的氧化層是四氧化三鐵，也就是靠它來保護(hù)工件內(nèi)部不被氧化的。在高溫 550℃下，氧化后的四氧化三鐵會(huì)呈現(xiàn)出天藍(lán)色，所以就被稱為發(fā)藍(lán)處理。

沙河口發(fā)黑表面處理過程中去油的方法。1．化學(xué)去油NaoH100～150克/升+Na2CO320—27克/升加熱至沸點(diǎn) 滾桶內(nèi)加入少量廢酸和鐵悄。2．用汽油或柴油洗洗油。3．用噴砂或噴丸去除油及銹。4．淬火回火的工件可用滾桶去油及銹。發(fā)黑表面處理黑色磷化工藝在鋼鐵件上的應(yīng)用也越來越廣泛,要求越來越高,有的甚至要求硫酸銅點(diǎn)滴達(dá)到20分鐘,中性鹽霧 (連續(xù)噴霧) 達(dá)到120小時(shí),而相同條件下普通磷化液硫酸銅的點(diǎn)滴一般不超過5分鐘, 中性鹽霧 (連續(xù)噴霧)離要求更是低的多,為滿足客戶的需求,我們又成功的研法了鋼鐵件黑色磷化工藝PZn-8M、PZn-89、PZn-69等一系列產(chǎn)品,滿足了不同客戶的需求。

沙河口發(fā)黑表面處理中如何避免發(fā)黑工件“生銹”：1、發(fā)黑后的工件自然晾干后有時(shí)會(huì)帶少量水銹，這種少量水銹浸油后仍會(huì)變黑，因此不必?fù)?dān)心。2、發(fā)黑表面處理發(fā)黑工件用機(jī)油封閉前，如果干燥不徹底，導(dǎo)致油包水，容易出現(xiàn)由里向外的生銹現(xiàn)象。解決辦法：等工件表面的水分徹底干燥后再打油，也可用熱風(fēng)吹干工件后再打機(jī)油。3、脫水油在使用過程中不可避免會(huì)帶入水份，水會(huì)沉積在油層底部，工件在脫水處理時(shí)如果投放在容器底部會(huì)置身水中，達(dá)不到脫水目的。解決辦法：在容器中間設(shè)置一個(gè)隔離網(wǎng)，使工件在置入脫水油中時(shí)保證不接觸容器底部的水層。及時(shí)將容器底部的水份放掉。如含水量過多時(shí)應(yīng)更換新油。工件在脫水油中的浸泡時(shí)間太短也達(dá)不到脫水的目的，這時(shí)需要適當(dāng)延長脫水時(shí)間。