發(fā)黑+涂油是工業(yè)緊固件很流行的鍍層，因?yàn)樗阋?，并且在油耗盡之前看起來(lái)不錯(cuò)。由于發(fā)黑幾乎無(wú)防銹能力，所以無(wú)油后它很快就會(huì)生銹。就是在有油狀態(tài)下，其中性鹽霧試驗(yàn)也只能達(dá)到3~5小時(shí)。氧化是發(fā)藍(lán)發(fā)黑的主要過(guò)程。Fe3O4 薄膜是否致密、光滑和足夠厚取決于氧化階段。工藝溫度為550°C。優(yōu)質(zhì)黑化溶液的溫度為130至145°C。浸泡時(shí)間為 50 至 80 分鐘。含碳量高的高碳鋼，氧化速度更快，浸泡時(shí)間可以更短。發(fā)黑表面處理加工含碳量低的低碳鋼氧化速度慢，需要較長(zhǎng)的浸泡時(shí)間。合金鋼，特別是高合金鋼，工件表面有一定的殘余奧氏體，對(duì)堿性溶液有很強(qiáng)的抵抗力，不易生成Fe3O4，所以浸泡時(shí)間較長(zhǎng)。

優(yōu)質(zhì)發(fā)黑表面處理可以達(dá)到哪些效果？（1）金屬表面發(fā)黑處理安全性不用電量，用偏堿高溫金屬表面發(fā)黑處理需100%用電量。（2）提升 功效：共需1-2鐘頭。（3）金屬表面發(fā)黑處理低成本，機(jī)器設(shè)備簡(jiǎn)易，實(shí)際操作便捷；對(duì)金屬表面發(fā)黑處理時(shí)間作了嚴(yán)苛的操縱。（4）加工工藝適應(yīng)能力強(qiáng)：發(fā)黑表面處理加工解決了球墨鑄件不可以金屬表面發(fā)黑處理的難點(diǎn)。目前常用的金屬表面發(fā)黑處理方法有兩種：傳統(tǒng)的堿性加熱發(fā)黑和較晚的常溫發(fā)黑。但是常溫發(fā)黑工藝對(duì)低碳鋼的效果不是很好。旅順A3鋼堿性發(fā)黑比較好。低溫(約350℃)形成的四氧化三鐵為暗黑色，故稱發(fā)黑處理。工業(yè)生產(chǎn)中常用金屬表面發(fā)黑處理。

發(fā)黑處理方法包括傳統(tǒng)堿性高溫發(fā)黑、余溫發(fā)黑和常溫發(fā)黑。其原理，就是在金屬表面生成致密的氧化膜，來(lái)阻斷空氣，終達(dá)到防銹的目的。優(yōu)質(zhì)發(fā)黑效率高，無(wú)酸霧，改善工作環(huán)境，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，不需要專用設(shè)備，不僅，適用于大批量發(fā)黑處理，發(fā)黑表面處理加工更適用于小批量、零星工件的發(fā)黑處理。發(fā)黑效率高，無(wú)酸霧，改善工作環(huán)境，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，不需要專用設(shè)備，不僅，適用于大批量發(fā)黑處理，更適用于小批量、零星工件的發(fā)黑處理。常溫發(fā)黑工藝中，重要的一個(gè)部分是工件的預(yù)清洗，工件在發(fā)黑前必須用#除油劑#清洗干凈，否則，會(huì)影響終的發(fā)黑效果。

工件的滲碳處理后，表面的含碳量增加，滲層中的碳化物含量比較多，在進(jìn)行發(fā)黑的氧化處理時(shí)，由于工件表面的微區(qū)形成微電池的數(shù)量增多，氧化速度加快，氧化膜的厚度加厚，容易形成三氧化二鐵，使工件表面產(chǎn)生褐色，不容易形成中碳鋼的藍(lán)黑色氧化膜。形成氧化層的色澤與鋼鐵成分無(wú)關(guān)，而是由氧化層的厚度決定。旅順金屬表面發(fā)黑處理常見(jiàn)的方式有傳統(tǒng)式的偏堿升溫金屬表面發(fā)黑處理和出現(xiàn)比較晚的常溫下金屬表面發(fā)黑處理二種。但常溫下金屬表面發(fā)黑處理加工工藝針對(duì)高碳鋼的實(shí)際效果不大好。發(fā)黑表面處理加工偏堿金屬表面發(fā)黑處理細(xì)分化出去，又有一次金屬表面發(fā)黑處理和2次金屬表面發(fā)黑處理的差別。金屬表面發(fā)黑處理液的主要成分是氫氧化鈉溶液和亞硝酸鈉。金屬表面發(fā)黑處理時(shí)需需溫度的溫度差并不大，大約在135-155℃中間都能夠獲得非常好的表面，僅僅所需時(shí)間有一些長(zhǎng)度罷了。

經(jīng)常跟發(fā)黑處理打交道的人都知道一種影響發(fā)黑處理效果的現(xiàn)象，即沉淀和后沉淀現(xiàn)象，沉淀現(xiàn)象就是在發(fā)黑過(guò)程當(dāng)中有沉淀產(chǎn)生，從而會(huì)影響發(fā)黑效果。發(fā)黑表面處理加工之所以會(huì)出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象，主要是因?yàn)樵阡撹F發(fā)黑時(shí)，鋼鐵基體就會(huì)被發(fā)黑液氧化產(chǎn)生Fe2+，F(xiàn)e2+那么會(huì)被進(jìn)一步氧化為Fe3+，F(xiàn)e3+與亞硒酸根離子反響生成 Fe2(SeO3)3沉淀。Fe2(SeO3)3不僅影響了發(fā)黑液的使用功能，還消耗了大量的有效成分。傳統(tǒng)的發(fā)黑方法是堿性氧化發(fā)黑。優(yōu)質(zhì)堿性氧化發(fā)黑通常是采用高溫和亞硝酸鹽作為氧化劑，使鋼鐵零部件在特別濃的堿性氧化液中進(jìn)行加熱氧化，使零件表面形成一層藍(lán)色至黑色的Fe3O4保護(hù)性氧化薄膜。這種高溫氧化劑因工件在發(fā)黑時(shí)受熱不均及溫度過(guò)高，使溶液含量變化較快，經(jīng)常造成發(fā)黑膜不均等現(xiàn)象。所以人們渴望尋求常溫發(fā)黑工藝，達(dá)到節(jié)省能源、降低成本、操作簡(jiǎn)便、發(fā)黑膜均勻等目的。常溫發(fā)黑劑劑調(diào)整劑有效的解決了上述問(wèn)題，達(dá)到所要求的目的。

旅順鋼鐵發(fā)黑劑所形成的維護(hù)膜，不受鋼鐵零件中的合金元素的影響，適應(yīng)性好，可以處置鑄鐵、彈簧鋼及各種合金鋼對(duì)滲碳、碳氮共滲淬火，高頻局部淬火等的熱處理工藝后的回火發(fā)黑皆可應(yīng)用，因而具有較廣的使用性，目前已成功的應(yīng)用于 50CrV 60Si2Mn 65Mn 35CrMo 70# 鋼絲、 12Cr 20CrNiMn 等材質(zhì)。優(yōu)質(zhì)發(fā)黑時(shí)間可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。例如：隨著發(fā)黑量的增多，發(fā)黑劑有效成分不斷消耗，發(fā)黑速度逐漸變慢，需適當(dāng)延長(zhǎng)發(fā)黑時(shí)間。還有就是，冬季發(fā)黑時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)一些，夏季發(fā)黑時(shí)間應(yīng)短一些。