發(fā)黑表面處理的目的主要有以下三點:一是對金屬表面起防銹作用。二是增加金屬的美觀光澤。三是部分消除工件的殘余應(yīng)力。莊河鑄鐵、鋼鐵工件的黑色磷化工藝就是以磷酸鹽、磷酸等對鋼鐵基體進行處理,形成一層非金屬、不導(dǎo)電的轉(zhuǎn)化膜的工藝過程。采用黑色磷化工藝,使磷化膜層既黑又牢固,外觀均勻一致,膜層連續(xù),呈致密的結(jié)晶結(jié)構(gòu)。電解拋光在工業(yè)大氣環(huán)境及海洋性氣候條件下,其耐蝕性比普通磷化膜高數(shù)倍,比氧化膜、常溫發(fā)黑膜高數(shù)十倍,表現(xiàn)出優(yōu)異的耐蝕性能。而且黑色磷化工藝具有生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量好、槽液穩(wěn)定易控制,不污染環(huán)境等優(yōu)異特點。
氧化是發(fā)藍(lán)發(fā)黑的主要過程。Fe3O4 薄膜是否致密、光滑和足夠厚取決于氧化階段。工藝溫度為550°C。黑化溶液的溫度為130至145°C。浸泡時間為 50 至 80 分鐘。承接含碳量高的高碳鋼,氧化速度更快,浸泡時間可以更短。含碳量低的低碳鋼氧化速度慢,需要較長的浸泡時間。合金鋼,特別是高合金鋼,工件表面有一定的殘余奧氏體,對堿性溶液有很強的抵抗力,不易生成Fe3O4,所以浸泡時間較長。將待清洗的鋼鐵件浸沒在鋼鐵除油劑槽液中,靜置幾分鐘,取出,將鋼鐵件表面除油劑殘液水洗干凈。電解拋光鋼鐵發(fā)黑工藝的成敗,除油是關(guān)鍵。如果,鋼鐵表面的油污沒有清晰干凈,就會直接影響終發(fā)黑的質(zhì)量,出現(xiàn)黑膜結(jié)合力差的情況。情況嚴(yán)重時,將會導(dǎo)致鋼鐵無法發(fā)黑的情況。
承接發(fā)黑是化學(xué)表面處理的一種常用手段,這種工藝有所需時間短,成本低,設(shè)備簡單,操作方便等優(yōu)點。電解拋光簡單來說其原理就是用發(fā)黑液使金屬表面形成一層致密的氧化膜,氧化膜可以隔絕空氣,達(dá)到防銹的目的,延長金屬的使用壽命。通過表面發(fā)黑工藝的應(yīng)用,能夠在金屬產(chǎn)品的表面產(chǎn)生一層氧化膜,憑借著這層氧化膜,能夠很好地將產(chǎn)品本身和工件進行隔絕。以此并能夠使得產(chǎn)品在應(yīng)用的時候,不會直接與空氣中的水接觸,如此產(chǎn)品自然也就不會出現(xiàn)銹蝕問題。這也就是說,這種工藝的應(yīng)用,能夠為大家?guī)硖嵘饘佼a(chǎn)品的防銹性能這個好處。
莊河發(fā)黑表面處理工藝操作時的注意事項。(Ⅰ)氧化工件如發(fā)現(xiàn)有黃色掛霜現(xiàn)象,說明槽液溫度過高,水份太少。(Ⅱ)氧化工件不黑,呈灰色,是槽液溫度過低或缺亞硝酸鈉。(Ⅲ)氧化槽的沸點在140℃以下則要加氫氧化鈉。(Ⅳ)皂化槽要經(jīng)常補充皂片或三乙油酸皂以保持一定的濃度。(Ⅴ)含硅鋼材的氧化膜允許呈棕色或棕黑色;(Ⅵ)工件發(fā)黑質(zhì)量自檢時,應(yīng)在工件上油工序前進行,2%硫酸銅溶液浸泡法30秒后不析出銅為合格。電解拋光黑磷化表面處理一般指傳統(tǒng)的高溫錳系磷化。一些先預(yù)黑或表調(diào)的黑色磷化大多不是錳系磷化,即使是錳系磷化,其磷化膜質(zhì)量和高溫錳系磷化也相差甚遠(yuǎn)。性能良好的高溫錳系磷化其實質(zhì)是一層和基體附著力很強的多孔無機磷酸鹽涂層。
莊河發(fā)黑表面處理中如何避免發(fā)黑工件“生銹”:1、發(fā)黑后的工件自然晾干后有時會帶少量水銹,這種少量水銹浸油后仍會變黑,因此不必?fù)?dān)心。2、電解拋光發(fā)黑工件用機油封閉前,如果干燥不徹底,導(dǎo)致油包水,容易出現(xiàn)由里向外的生銹現(xiàn)象。解決辦法:等工件表面的水分徹底干燥后再打油,也可用熱風(fēng)吹干工件后再打機油。3、脫水油在使用過程中不可避免會帶入水份,水會沉積在油層底部,工件在脫水處理時如果投放在容器底部會置身水中,達(dá)不到脫水目的。解決辦法:在容器中間設(shè)置一個隔離網(wǎng),使工件在置入脫水油中時保證不接觸容器底部的水層。及時將容器底部的水份放掉。如含水量過多時應(yīng)更換新油。工件在脫水油中的浸泡時間太短也達(dá)不到脫水的目的,這時需要適當(dāng)延長脫水時間。