發(fā)黑表面處理后的封閉處理。(1)工件經(jīng)中和水洗后,再熱水洗,甩干,徹底干燥后,浸熱防銹油(80~90℃)進(jìn)行封閉處理,時(shí)間約2min。(2)工件經(jīng)熱水清洗、甩干后直接浸入脫水防銹油中進(jìn)行封閉處理,時(shí)間在3~5min,取出后自然晾干。(3)營(yíng)口工件發(fā)黑后先在80~90℃的1%肥皂溶液中填充處理,取出干燥后可以直接浸普通機(jī)油或防銹油。鋼制件的表面發(fā)黑處理,也有被稱之為發(fā)藍(lán)的。其原理是將鋼鐵制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保護(hù)層,提高鋼件的防銹能力。表面發(fā)黑處理采用堿性氧化法或酸性氧化法;使金屬表面形成一層氧化膜,以防止金屬表面被腐蝕,此處理過(guò)程稱為“發(fā)藍(lán)”。黑色金屬表面經(jīng)“發(fā)藍(lán)”處理后所形成的氧化膜,其外層主要是四氧化三鐵,內(nèi)層為氧化亞鐵。?
營(yíng)口發(fā)黑表面處理與磷化有哪些區(qū)別?發(fā)黑和磷化的區(qū)別在工藝和藥劑選擇差異很大,發(fā)黑主要用氫氧化鈉和亞硝酸鈉在135-145度煮制成。其堿性較強(qiáng)。磷化主要成分就是磷酸及主鹽,如:鋅,鈣,錳等。溫度5-95度不等。磷化耐蝕性要比發(fā)黑好許多。如錳系的磷化(上防銹油后)其耐腐蝕性要比發(fā)黑好上10-20倍。所以目前黑色膜層大有代替發(fā)黑(發(fā)藍(lán))之勢(shì)。目前,我國(guó)的發(fā)黑處理企業(yè)大多都是采用發(fā)黑溶液進(jìn)展的,在發(fā)黑溶液進(jìn)展加工的時(shí)候,有一個(gè)非常重要的問(wèn)題,那就是沉淀和后沉淀現(xiàn)象,該現(xiàn)象對(duì)于發(fā)黑處理的效果影響非常的大,不進(jìn)展解決該現(xiàn)象,那么根本無(wú)法保證其質(zhì)量。因此,表面發(fā)黑處理操作人員選擇性能比較好的發(fā)黑劑,減少沉渣的產(chǎn)生,從而提升發(fā)黑的效果。
鋼件在進(jìn)行發(fā)黑處理后,金屬表面會(huì)形成一層發(fā)黑氧化膜,這種黑色氧化膜本身非常薄也很軟,不耐摩擦很容易破壞,而且防腐性能也比較差,表面發(fā)黑處理屬于發(fā)黑后的鋼件是非常容易生銹,發(fā)黑后的零件可以在肥皂水中皂化處理,然后采用中性的熱油進(jìn)行侵油,再用中性包裝紙包裝。專業(yè)發(fā)黑處理是利用多種化學(xué)物質(zhì),在金屬表面產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),使其表面附著一層黑色的氧化薄膜。發(fā)黑處理的目的是為了讓金屬件不受氧化,以達(dá)到讓金屬件與空氣完全隔絕,提高防銹能力,發(fā)黑處理后還可以增加金屬件表面光澤讓其更美觀,并且還可以減少部分內(nèi)在或者外力對(duì)工件造成的變形。
營(yíng)口發(fā)黑表面處理中如何避免發(fā)黑工件“生銹”:1、發(fā)黑后的工件自然晾干后有時(shí)會(huì)帶少量水銹,這種少量水銹浸油后仍會(huì)變黑,因此不必?fù)?dān)心。2、表面發(fā)黑處理發(fā)黑工件用機(jī)油封閉前,如果干燥不徹底,導(dǎo)致油包水,容易出現(xiàn)由里向外的生銹現(xiàn)象。解決辦法:等工件表面的水分徹底干燥后再打油,也可用熱風(fēng)吹干工件后再打機(jī)油。3、脫水油在使用過(guò)程中不可避免會(huì)帶入水份,水會(huì)沉積在油層底部,工件在脫水處理時(shí)如果投放在容器底部會(huì)置身水中,達(dá)不到脫水目的。解決辦法:在容器中間設(shè)置一個(gè)隔離網(wǎng),使工件在置入脫水油中時(shí)保證不接觸容器底部的水層。及時(shí)將容器底部的水份放掉。如含水量過(guò)多時(shí)應(yīng)更換新油。工件在脫水油中的浸泡時(shí)間太短也達(dá)不到脫水的目的,這時(shí)需要適當(dāng)延長(zhǎng)脫水時(shí)間。
經(jīng)常跟發(fā)黑處理打交道的人都知道一種影響發(fā)黑處理效果的現(xiàn)象,即沉淀和后沉淀現(xiàn)象,沉淀現(xiàn)象就是在發(fā)黑過(guò)程當(dāng)中有沉淀產(chǎn)生,從而會(huì)影響發(fā)黑效果。表面發(fā)黑處理之所以會(huì)出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象,主要是因?yàn)樵阡撹F發(fā)黑時(shí),鋼鐵基體就會(huì)被發(fā)黑液氧化產(chǎn)生Fe2+,F(xiàn)e2+那么會(huì)被進(jìn)一步氧化為Fe3+,F(xiàn)e3+與亞硒酸根離子反響生成 Fe2(SeO3)3沉淀。Fe2(SeO3)3不僅影響了發(fā)黑液的使用功能,還消耗了大量的有效成分。傳統(tǒng)的發(fā)黑方法是堿性氧化發(fā)黑。專業(yè)堿性氧化發(fā)黑通常是采用高溫和亞硝酸鹽作為氧化劑,使鋼鐵零部件在特別濃的堿性氧化液中進(jìn)行加熱氧化,使零件表面形成一層藍(lán)色至黑色的Fe3O4保護(hù)性氧化薄膜。這種高溫氧化劑因工件在發(fā)黑時(shí)受熱不均及溫度過(guò)高,使溶液含量變化較快,經(jīng)常造成發(fā)黑膜不均等現(xiàn)象。所以人們渴望尋求常溫發(fā)黑工藝,達(dá)到節(jié)省能源、降低成本、操作簡(jiǎn)便、發(fā)黑膜均勻等目的。常溫發(fā)黑劑劑調(diào)整劑有效的解決了上述問(wèn)題,達(dá)到所要求的目的。
營(yíng)口發(fā)黑表面處理中如何避免出現(xiàn)花斑現(xiàn)象:發(fā)黑工件表面發(fā)黑后顏色不勻,甚至有花斑現(xiàn)象。主要原因:1、表面發(fā)黑處理前處理不好,表面沒(méi)有清洗干凈,有殘留油漬或銹斑導(dǎo)致工件發(fā)花。解決辦法:加強(qiáng)除油清洗,如提高除油溫度,選擇高效除油劑,延長(zhǎng)除油時(shí)間,也可采用二次除油。二是加強(qiáng)酸洗工序,徹底清除工件表面銹跡。2、在發(fā)黑過(guò)程發(fā)黑爐中工件緊壓在一起,交疊處不能接觸藥液造成花斑現(xiàn)象。解決辦法:發(fā)黑過(guò)程中間歇抖動(dòng)工件1至2次,使工件各部分勻接觸藥液。3、剛發(fā)黑后的工件有輕微發(fā)花時(shí),可不作處理,藥液有自身修復(fù)功能,工件放置數(shù)小時(shí)后顏色會(huì)自動(dòng)變得均勻。對(duì)于工件上個(gè)別斑痕,可在打油前直接用產(chǎn)品濃縮液涂刷補(bǔ)黑。對(duì)出現(xiàn)嚴(yán)重花斑的工件須重新進(jìn)行除油、酸洗,再做發(fā)黑處理。