發(fā)黑處理方法包括傳統(tǒng)堿性高溫發(fā)黑、余溫發(fā)黑和常溫發(fā)黑。其原理,就是在金屬表面生成致密的氧化膜,來阻斷空氣,終達到防銹的目的。承接發(fā)黑效率高,無酸霧,改善工作環(huán)境,經(jīng)濟實惠,不需要專用設備,不僅,適用于大批量發(fā)黑處理,表面發(fā)黑處理更適用于小批量、零星工件的發(fā)黑處理。發(fā)黑效率高,無酸霧,改善工作環(huán)境,經(jīng)濟實惠,不需要專用設備,不僅,適用于大批量發(fā)黑處理,更適用于小批量、零星工件的發(fā)黑處理。常溫發(fā)黑工藝中,重要的一個部分是工件的預清洗,工件在發(fā)黑前必須用#除油劑#清洗干凈,否則,會影響終的發(fā)黑效果。
中山發(fā)黑時間可根據(jù)實際情況進行適當調(diào)整。例如:隨著發(fā)黑量的增多,發(fā)黑劑有效成分不斷消耗,發(fā)黑速度逐漸變慢,需適當延長發(fā)黑時間。另外,冬季發(fā)黑時間應長一些,夏季發(fā)黑時間應短一些。表面發(fā)黑處理工件從發(fā)黑液中取出后,應空留幾分鐘,以繼續(xù)成膜反應,增加結合力。因成膜反應緩慢,隨發(fā)黑件存放時間延長,其外觀會更黑,耐蝕性和結合力也會越來越好。當氫氧化鈉,亞硝酸鈉以及磷酸三鈉這三種化學物質混合在一起后,就會產(chǎn)生化學反應,生成四氧化三鐵,遇到鋼鐵工件后就會附著在其表面形成無數(shù)個結晶體,隨著這種結晶體越來越多,后連成一片就會在工件表面形成一層氧化薄膜層。
發(fā)黑表面處理的常用方法。發(fā)黑處理常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。但常溫發(fā)黑工藝對于低碳鋼的效果不太好。堿性發(fā)黑細分出來,又有一次發(fā)黑和兩次發(fā)黑的區(qū)別。承接發(fā)黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發(fā)黑時所需溫度的寬容度較大,大概在135-155℃之間都可以得到不錯的表面,只是所需時間有些長短而已。鋼鐵表面在軋制或應用過程中,其表面有不同程度的油脂、氧化皮或鐵銹等雜質的存在,在進行加工和涂裝處理前,需對其進行清除處理,然后才能作為商品進行銷售。表面發(fā)黑處理如果不這樣做就會嚴重地影響產(chǎn)品的外觀質量和使用壽命,失去產(chǎn)品的競爭能力。如果鋼鐵表面未經(jīng)處理就進行涂裝,其涂層內(nèi)的氧化皮、鐵銹或油脂被涂層所掩蓋,不久就會出現(xiàn)涂層脫落等現(xiàn)象,使所銷售的產(chǎn)品呈現(xiàn)出銹跡斑斑的外觀,失去了產(chǎn)品在市場上的競爭能力,因此鋼鐵表面進行前處理的必然性已引起廣大企業(yè)的很大重視。
發(fā)黑表面處理是金屬熱處理的一種常用手段,原理是使金屬表面產(chǎn)生一層氧化膜,以隔絕空氣,達到防銹目的。表面發(fā)黑處理外觀要求不高時可以采用發(fā)黑處理,鋼制件的表面發(fā)黑處理,也有被稱之為發(fā)藍的。發(fā)藍處理是一種化學表面處理,其主要作用是在工件表面形成一層致密的氧化膜,防止工件腐蝕上銹,提高工件的耐磨性,它只是一種表面處理,不會對內(nèi)部組織產(chǎn)生任何的影響,它不是熱處理,和淬火有根本的區(qū)別。3%硫酸銅點滴試驗.在工件上點滴上硫酸銅或2%硫酸銅浸蝕試驗,將工件完全浸設入此硫酸銅溶液,在30秒鐘后肉眼觀察氧化膜不變色為合格。承接點滴試驗和浸蝕試驗都在工件未上油前進行,成品抽驗時應先用酒清清除油污。發(fā)黑氧化后的工件在正常保管下一年內(nèi)不生銹。
發(fā)黑表面處理的目的主要有以下三點:一是對金屬表面起防銹作用。二是增加金屬的美觀光澤。三是部分消除工件的殘余應力。中山鑄鐵、鋼鐵工件的黑色磷化工藝就是以磷酸鹽、磷酸等對鋼鐵基體進行處理,形成一層非金屬、不導電的轉化膜的工藝過程。采用黑色磷化工藝,使磷化膜層既黑又牢固,外觀均勻一致,膜層連續(xù),呈致密的結晶結構。表面發(fā)黑處理在工業(yè)大氣環(huán)境及海洋性氣候條件下,其耐蝕性比普通磷化膜高數(shù)倍,比氧化膜、常溫發(fā)黑膜高數(shù)十倍,表現(xiàn)出優(yōu)異的耐蝕性能。而且黑色磷化工藝具有生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質量好、槽液穩(wěn)定易控制,不污染環(huán)境等優(yōu)異特點。