發(fā)黑表面處理的常用方法。發(fā)黑處理常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。但常溫發(fā)黑工藝對于低碳鋼的效果不太好。堿性發(fā)黑細分出來,又有一次發(fā)黑和兩次發(fā)黑的區(qū)別。優(yōu)質發(fā)黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發(fā)黑時所需溫度的寬容度較大,大概在135-155℃之間都可以得到不錯的表面,只是所需時間有些長短而已。鋼鐵表面在軋制或應用過程中,其表面有不同程度的油脂、氧化皮或鐵銹等雜質的存在,在進行加工和涂裝處理前,需對其進行清除處理,然后才能作為商品進行銷售。噴砂如果不這樣做就會嚴重地影響產(chǎn)品的外觀質量和使用壽命,失去產(chǎn)品的競爭能力。如果鋼鐵表面未經(jīng)處理就進行涂裝,其涂層內的氧化皮、鐵銹或油脂被涂層所掩蓋,不久就會出現(xiàn)涂層脫落等現(xiàn)象,使所銷售的產(chǎn)品呈現(xiàn)出銹跡斑斑的外觀,失去了產(chǎn)品在市場上的競爭能力,因此鋼鐵表面進行前處理的必然性已引起廣大企業(yè)的很大重視。
工件的滲碳處理后,表面的含碳量增加,滲層中的碳化物含量比較多,在進行發(fā)黑的氧化處理時,由于工件表面的微區(qū)形成微電池的數(shù)量增多,氧化速度加快,氧化膜的厚度加厚,容易形成三氧化二鐵,使工件表面產(chǎn)生褐色,不容易形成中碳鋼的藍黑色氧化膜。形成氧化層的色澤與鋼鐵成分無關,而是由氧化層的厚度決定。普蘭店金屬表面發(fā)黑處理常見的方式有傳統(tǒng)式的偏堿升溫金屬表面發(fā)黑處理和出現(xiàn)比較晚的常溫下金屬表面發(fā)黑處理二種。但常溫下金屬表面發(fā)黑處理加工工藝針對高碳鋼的實際效果不大好。噴砂偏堿金屬表面發(fā)黑處理細分化出去,又有一次金屬表面發(fā)黑處理和2次金屬表面發(fā)黑處理的差別。金屬表面發(fā)黑處理液的主要成分是氫氧化鈉溶液和亞硝酸鈉。金屬表面發(fā)黑處理時需需溫度的溫度差并不大,大約在135-155℃中間都能夠獲得非常好的表面,僅僅所需時間有一些長度罷了。
鋼鐵發(fā)黑表面處理在兩種常見方法。1.優(yōu)質堿性發(fā)黑。將鋼鐵浸入含有氧化劑(硝酸鈉、亞硝酸鈉)的濃氫氧化鈉溶液中,在高于130度的溫度下進行氧化處理,可以獲得一層具有防護性能的黑色氧化膜,俗稱發(fā)黑或發(fā)蘭。此發(fā)黑膜的防護能力有限,故一般都要用中性油進行封閉處理,以提高其防護裝束能力。2.酸性發(fā)黑。由銅鹽、亞硒酸鹽及磷酸鹽組成的酸性氧化。噴砂該工藝同樣是將鋼鐵浸入溶液中,在常溫下進行氧化,所得氧化膜層的結合力、黑度和溶液的穩(wěn)定性都有提高,質量可與高溫堿性氧化媲美,市場上已有多種發(fā)黑劑供選購。
普蘭店發(fā)黑表面處理的工藝步驟。一種常溫發(fā)黑處理工藝,主要由以下工藝步驟完成:1)清洗;2)脫脂:工件必須完全浸入脫脂液中;脫脂液濃度ph值12-14,處理時間10-30min,每過3-5分鐘上下抖動幾次,藥液濃度低于ph12時補充脫脂粉;3)水洗;4)酸洗:酸洗液濃度ph值2-4,處理時間5-10min;5)水洗;6)發(fā)黑:池液濃度ph值2.5-3.5,處理時間10-12min;7)水洗;8)吹干;9)上油。優(yōu)質發(fā)黑效率高,無酸霧,改善工作環(huán)境,經(jīng)濟實惠,不需要專用設備,不僅,適用于大批量發(fā)黑處理,更適用于小批量、零星工件的發(fā)黑處理。常溫發(fā)黑工藝中,重要的一個部分是工件的預清洗,工件在發(fā)黑前必須用#除油劑#清洗干凈,否則,會影響終的發(fā)黑效果。