氧化是發(fā)藍(lán)發(fā)黑的主要過程。Fe3O4 薄膜是否致密、光滑和足夠厚取決于氧化階段。工藝溫度為550°C。黑化溶液的溫度為130至145°C。浸泡時間為 50 至 80 分鐘。優(yōu)質(zhì)含碳量高的高碳鋼,氧化速度更快,浸泡時間可以更短。含碳量低的低碳鋼氧化速度慢,需要較長的浸泡時間。合金鋼,特別是高合金鋼,工件表面有一定的殘余奧氏體,對堿性溶液有很強(qiáng)的抵抗力,不易生成Fe3O4,所以浸泡時間較長。將待清洗的鋼鐵件浸沒在鋼鐵除油劑槽液中,靜置幾分鐘,取出,將鋼鐵件表面除油劑殘液水洗干凈。酸洗鈍化鋼鐵發(fā)黑工藝的成敗,除油是關(guān)鍵。如果,鋼鐵表面的油污沒有清晰干凈,就會直接影響終發(fā)黑的質(zhì)量,出現(xiàn)黑膜結(jié)合力差的情況。情況嚴(yán)重時,將會導(dǎo)致鋼鐵無法發(fā)黑的情況。
優(yōu)質(zhì)發(fā)黑是化學(xué)表面處理的一種常用手段,這種工藝有所需時間短,成本低,設(shè)備簡單,操作方便等優(yōu)點。酸洗鈍化簡單來說其原理就是用發(fā)黑液使金屬表面形成一層致密的氧化膜,氧化膜可以隔絕空氣,達(dá)到防銹的目的,延長金屬的使用壽命。通過表面發(fā)黑工藝的應(yīng)用,能夠在金屬產(chǎn)品的表面產(chǎn)生一層氧化膜,憑借著這層氧化膜,能夠很好地將產(chǎn)品本身和工件進(jìn)行隔絕。以此并能夠使得產(chǎn)品在應(yīng)用的時候,不會直接與空氣中的水接觸,如此產(chǎn)品自然也就不會出現(xiàn)銹蝕問題。這也就是說,這種工藝的應(yīng)用,能夠為大家?guī)硖嵘饘佼a(chǎn)品的防銹性能這個好處。
鋼件在進(jìn)行發(fā)黑處理后,金屬表面會形成一層發(fā)黑氧化膜,這種黑色氧化膜本身非常薄也很軟,不耐摩擦很容易破壞,而且防腐性能也比較差,酸洗鈍化屬于發(fā)黑后的鋼件是非常容易生銹,發(fā)黑后的零件可以在肥皂水中皂化處理,然后采用中性的熱油進(jìn)行侵油,再用中性包裝紙包裝。優(yōu)質(zhì)發(fā)黑處理是利用多種化學(xué)物質(zhì),在金屬表面產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),使其表面附著一層黑色的氧化薄膜。發(fā)黑處理的目的是為了讓金屬件不受氧化,以達(dá)到讓金屬件與空氣完全隔絕,提高防銹能力,發(fā)黑處理后還可以增加金屬件表面光澤讓其更美觀,并且還可以減少部分內(nèi)在或者外力對工件造成的變形。
優(yōu)質(zhì)發(fā)黑處理的目地,對標(biāo)準(zhǔn)件表層起防銹處理功效;提升金屬材料標(biāo)準(zhǔn)件表層的光澤度并使表層更為美觀大方,變黑時加溫還有利于降低標(biāo)準(zhǔn)件的熱應(yīng)力??諝庋趸ぎa(chǎn)生的原理,鋼材標(biāo)準(zhǔn)件在濃厚的堿(NaOH)水溶液中加溫時,酸洗鈍化剛開始表層遭受微浸蝕功效溶解鐵離子,鐵離子與堿和還原劑產(chǎn)生氧化作用轉(zhuǎn)化成亞鐵酸鈉(Na2Fe2O2)和鐵酸鈉(Na2Fe2O4),隨后亞鐵酸鈉和鐵酸鈉深化功效轉(zhuǎn)化成四氧化三鐵。傳統(tǒng)式發(fā)黑處理的生產(chǎn)流程給出:放料→有機(jī)化學(xué)祛油→涼水清理→酸洗鈍化→涼水清理→空氣氧化解決→涼水或溫開水清理→開水清理→皂化→打油→裝車。
優(yōu)質(zhì)發(fā)黑表面處理可以達(dá)到哪些效果?(1)金屬表面發(fā)黑處理安全性不用電量,用偏堿高溫金屬表面發(fā)黑處理需100%用電量。(2)提升 功效:共需1-2鐘頭。(3)金屬表面發(fā)黑處理低成本,機(jī)器設(shè)備簡易,實際操作便捷;對金屬表面發(fā)黑處理時間作了嚴(yán)苛的操縱。(4)加工工藝適應(yīng)能力強(qiáng):酸洗鈍化解決了球墨鑄件不可以金屬表面發(fā)黑處理的難點。目前常用的金屬表面發(fā)黑處理方法有兩種:傳統(tǒng)的堿性加熱發(fā)黑和較晚的常溫發(fā)黑。但是常溫發(fā)黑工藝對低碳鋼的效果不是很好。甘井子A3鋼堿性發(fā)黑比較好。低溫(約350℃)形成的四氧化三鐵為暗黑色,故稱發(fā)黑處理。工業(yè)生產(chǎn)中常用金屬表面發(fā)黑處理。