優(yōu)質(zhì)發(fā)黑液中其它組成物也有提高沸點的作用,但都不如NaOH強烈,所以生產(chǎn)上多用調(diào)整NaOH濃度來調(diào)整發(fā)黑液工作溫度。也就是說使用其相應濃度下的沸點。工作溫度越高,成膜速度也越快,終獲得氧化膜的厚度也越厚。但厚膜容易疏松,易被擦掉,也就是說不牢固。因此,氧化溫度要適宜,一般不超過145℃。槽液溫度過高,也易使鐵酸鹽加速水解而在工件上形成含水氧化鐵的紅色掛灰,以致膜層質(zhì)量低劣。發(fā)黑是化學表面處理的一種常用手段,噴砂加工原理是使金屬表面產(chǎn)生一層氧化膜,以隔絕空氣,達到防銹目的。外屬觀要求不高時可以采用發(fā)黑處理,鋼制件的表面發(fā)黑處理,也有被稱之為發(fā)藍的。發(fā)黑處理常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。
金屬表面發(fā)黑處理也叫發(fā)藍處理,是金屬表面處理的一種方法,也是目前應用較為廣泛的金屬防銹處理技術。經(jīng)過金屬表面發(fā)黑處理的金屬表面形成一層烏黑的硬膜,硬膜層能保護金屬表面防止氧化,從而達到防銹的目的。開發(fā)區(qū)發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑:堿性加熱發(fā)黑是鋼鐵典型的發(fā)黑方法,已有幾十年的歷史,且工藝相對較為成熟,發(fā)黑質(zhì)量較為穩(wěn)定,噴砂加工是目前應用廣泛的發(fā)黑工藝。在發(fā)黑的時候,其需要的溶液成分、反響溫度和時間都是根據(jù)鋼鐵的基體成分決定的,因為不同的鋼材,其性能和成分都是不一樣的。另外,發(fā)黑膜的成為磁性氧化鐵,厚度為0.5~1.5微米,顏色也可分為藍、黑兩種,這些都跟材料成分和加工條件有關的。
開發(fā)區(qū)發(fā)黑時間可根據(jù)實際情況進行適當調(diào)整。例如:隨著發(fā)黑量的增多,發(fā)黑劑有效成分不斷消耗,發(fā)黑速度逐漸變慢,需適當延長發(fā)黑時間。另外,冬季發(fā)黑時間應長一些,夏季發(fā)黑時間應短一些。噴砂加工工件從發(fā)黑液中取出后,應空留幾分鐘,以繼續(xù)成膜反應,增加結(jié)合力。因成膜反應緩慢,隨發(fā)黑件存放時間延長,其外觀會更黑,耐蝕性和結(jié)合力也會越來越好。當氫氧化鈉,亞硝酸鈉以及磷酸三鈉這三種化學物質(zhì)混合在一起后,就會產(chǎn)生化學反應,生成四氧化三鐵,遇到鋼鐵工件后就會附著在其表面形成無數(shù)個結(jié)晶體,隨著這種結(jié)晶體越來越多,后連成一片就會在工件表面形成一層氧化薄膜層。
開發(fā)區(qū)發(fā)黑表面處理與磷化有哪些區(qū)別?發(fā)黑和磷化的區(qū)別在工藝和藥劑選擇差異很大,發(fā)黑主要用氫氧化鈉和亞硝酸鈉在135-145度煮制成。其堿性較強。磷化主要成分就是磷酸及主鹽,如:鋅,鈣,錳等。溫度5-95度不等。磷化耐蝕性要比發(fā)黑好許多。如錳系的磷化(上防銹油后)其耐腐蝕性要比發(fā)黑好上10-20倍。所以目前黑色膜層大有代替發(fā)黑(發(fā)藍)之勢。目前,我國的發(fā)黑處理企業(yè)大多都是采用發(fā)黑溶液進展的,在發(fā)黑溶液進展加工的時候,有一個非常重要的問題,那就是沉淀和后沉淀現(xiàn)象,該現(xiàn)象對于發(fā)黑處理的效果影響非常的大,不進展解決該現(xiàn)象,那么根本無法保證其質(zhì)量。因此,噴砂加工操作人員選擇性能比較好的發(fā)黑劑,減少沉渣的產(chǎn)生,從而提升發(fā)黑的效果。