莊河發(fā)黑表面處理與磷化有哪些區(qū)別？發(fā)黑和磷化的區(qū)別在工藝和藥劑選擇差異很大，發(fā)黑主要用氫氧化鈉和亞硝酸鈉在135-145度煮制成。其堿性較強。磷化主要成分就是磷酸及主鹽，如：鋅，鈣，錳等。溫度5-95度不等。磷化耐蝕性要比發(fā)黑好許多。如錳系的磷化（上防銹油后）其耐腐蝕性要比發(fā)黑好上10-20倍。所以目前黑色膜層大有代替發(fā)黑（發(fā)藍）之勢。目前，我國的發(fā)黑處理企業(yè)大多都是采用發(fā)黑溶液進展的，在發(fā)黑溶液進展加工的時候，有一個非常重要的問題，那就是沉淀和后沉淀現(xiàn)象，該現(xiàn)象對于發(fā)黑處理的效果影響非常的大，不進展解決該現(xiàn)象，那么根本無法保證其質(zhì)量。因此，表面處理發(fā)黑操作人員選擇性能比較好的發(fā)黑劑，減少沉渣的產(chǎn)生，從而提升發(fā)黑的效果。

經(jīng)常跟發(fā)黑處理打交道的人都知道一種影響發(fā)黑處理效果的現(xiàn)象，即沉淀和后沉淀現(xiàn)象，沉淀現(xiàn)象就是在發(fā)黑過程當中有沉淀產(chǎn)生，從而會影響發(fā)黑效果。表面處理發(fā)黑之所以會出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象，主要是因為在鋼鐵發(fā)黑時，鋼鐵基體就會被發(fā)黑液氧化產(chǎn)生Fe2+，F(xiàn)e2+那么會被進一步氧化為Fe3+，F(xiàn)e3+與亞硒酸根離子反響生成 Fe2(SeO3)3沉淀。Fe2(SeO3)3不僅影響了發(fā)黑液的使用功能，還消耗了大量的有效成分。傳統(tǒng)的發(fā)黑方法是堿性氧化發(fā)黑。專業(yè)堿性氧化發(fā)黑通常是采用高溫和亞硝酸鹽作為氧化劑，使鋼鐵零部件在特別濃的堿性氧化液中進行加熱氧化，使零件表面形成一層藍色至黑色的Fe3O4保護性氧化薄膜。這種高溫氧化劑因工件在發(fā)黑時受熱不均及溫度過高，使溶液含量變化較快，經(jīng)常造成發(fā)黑膜不均等現(xiàn)象。所以人們渴望尋求常溫發(fā)黑工藝，達到節(jié)省能源、降低成本、操作簡便、發(fā)黑膜均勻等目的。常溫發(fā)黑劑劑調(diào)整劑有效的解決了上述問題，達到所要求的目的。

莊河發(fā)黑表面處理的作用是什么？通過金屬表面發(fā)黑工藝的應用，可以在金屬產(chǎn)品表面產(chǎn)生致密的氧化膜，通過該氧化膜，可以很好地將金屬基體和外界空氣隔絕。這樣，可以避免與空氣中的腐蝕物質(zhì)直接接觸，可以降低金屬被腐蝕的風險。也就是說，金屬發(fā)黑工藝的應用可以提高金屬防銹性能。眾所周知，專業(yè)金屬發(fā)黑處理能夠有效地提升工件的防銹抗腐蝕能力。隨著工業(yè)的發(fā)展，用戶的需求不斷增高，在一定程度上，推動了鋼鐵發(fā)黑行業(yè)與發(fā)黑劑配方的創(chuàng)新性發(fā)展?，F(xiàn)在，取代鐵件高溫煮黑的鋼鐵常溫發(fā)黑劑技術(shù)，越來越獲得大眾的認可。

專業(yè)發(fā)黑處理（表面氧化）歸于常用的的一種表面處置技能，既緊固件在很濃的堿性和氧化劑溶液中加熱氧化，使金屬表面生成一層均勻細密且與基體健壯聯(lián)絡(luò)的四氧化三鐵薄膜。發(fā)黑處置的目的，對緊固件表面起防銹作用；表面處理發(fā)黑增加金屬緊固件表面的光澤并使表面更加美麗，發(fā)黑時加熱還有助于減少緊固件的內(nèi)應力。氧化膜構(gòu)成的機理，鋼鐵緊固件在很濃的堿（NaOH）溶液中加熱時，初步表面遭到微腐蝕作用分出鐵離子，鐵離子與堿和氧化劑發(fā)生化學作用生成亞鐵酸鈉（Na2Fe2O2）和鐵酸鈉（Na2Fe2O4），然后亞鐵酸鈉和鐵酸鈉進一步作用生成四氧化三鐵。