發(fā)黑處理常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。但常溫發(fā)黑工藝對于低碳鋼的效果不太好。堿性發(fā)黑細分出來,又有一次發(fā)黑和兩次發(fā)黑的區(qū)別。發(fā)黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發(fā)黑時所需溫度的溫度較大,大概在135-155℃之間都可以得到不錯的表面,只是所需時間有些長短而已。承接發(fā)黑發(fā)黑處理是屬氧化處理的方法。金屬表面常溫發(fā)黑處理它的作用是使鋼件表面生成一層保護膜,以增強鋼件表面防銹和耐蝕能力,同時可使鋼件表面光澤美觀,對淬火零件還有消除淬火應力的作用。發(fā)黑又叫煮黑,是將鋼件放在很濃的堿和氧化劑的溶液(苛性鈉和過氧化鈉)中加熱煮沸,使鋼件表面生成一層黑色的Fe3O4薄膜的工藝處理過程。
承接發(fā)黑表面處理可以達到哪些效果?(1)金屬表面發(fā)黑處理安全性不用電量,用偏堿高溫金屬表面發(fā)黑處理需100%用電量。(2)提升 功效:共需1-2鐘頭。(3)金屬表面發(fā)黑處理低成本,機器設備簡易,實際操作便捷;對金屬表面發(fā)黑處理時間作了嚴苛的操縱。(4)加工工藝適應能力強:金屬表面常溫發(fā)黑處理解決了球墨鑄件不可以金屬表面發(fā)黑處理的難點。目前常用的金屬表面發(fā)黑處理方法有兩種:傳統(tǒng)的堿性加熱發(fā)黑和較晚的常溫發(fā)黑。但是常溫發(fā)黑工藝對低碳鋼的效果不是很好。蓋州A3鋼堿性發(fā)黑比較好。低溫(約350℃)形成的四氧化三鐵為暗黑色,故稱發(fā)黑處理。工業(yè)生產(chǎn)中常用金屬表面發(fā)黑處理。
蓋州發(fā)黑表面處理中如何避免發(fā)黑工件“生銹”:1、發(fā)黑后的工件自然晾干后有時會帶少量水銹,這種少量水銹浸油后仍會變黑,因此不必擔心。2、金屬表面常溫發(fā)黑處理發(fā)黑工件用機油封閉前,如果干燥不徹底,導致油包水,容易出現(xiàn)由里向外的生銹現(xiàn)象。解決辦法:等工件表面的水分徹底干燥后再打油,也可用熱風吹干工件后再打機油。3、脫水油在使用過程中不可避免會帶入水份,水會沉積在油層底部,工件在脫水處理時如果投放在容器底部會置身水中,達不到脫水目的。解決辦法:在容器中間設置一個隔離網(wǎng),使工件在置入脫水油中時保證不接觸容器底部的水層。及時將容器底部的水份放掉。如含水量過多時應更換新油。工件在脫水油中的浸泡時間太短也達不到脫水的目的,這時需要適當延長脫水時間。
蓋州發(fā)黑時間可根據(jù)實際情況進行適當調(diào)整。例如:隨著發(fā)黑量的增多,發(fā)黑劑有效成分不斷消耗,發(fā)黑速度逐漸變慢,需適當延長發(fā)黑時間。另外,冬季發(fā)黑時間應長一些,夏季發(fā)黑時間應短一些。金屬表面常溫發(fā)黑處理工件從發(fā)黑液中取出后,應空留幾分鐘,以繼續(xù)成膜反應,增加結(jié)合力。因成膜反應緩慢,隨發(fā)黑件存放時間延長,其外觀會更黑,耐蝕性和結(jié)合力也會越來越好。當氫氧化鈉,亞硝酸鈉以及磷酸三鈉這三種化學物質(zhì)混合在一起后,就會產(chǎn)生化學反應,生成四氧化三鐵,遇到鋼鐵工件后就會附著在其表面形成無數(shù)個結(jié)晶體,隨著這種結(jié)晶體越來越多,后連成一片就會在工件表面形成一層氧化薄膜層。
承接發(fā)黑處理的目地,對標準件表層起防銹處理功效;提升金屬材料標準件表層的光澤度并使表層更為美觀大方,變黑時加溫還有利于降低標準件的熱應力??諝庋趸ぎa(chǎn)生的原理,鋼材標準件在濃厚的堿(NaOH)水溶液中加溫時,金屬表面常溫發(fā)黑處理剛開始表層遭受微浸蝕功效溶解鐵離子,鐵離子與堿和還原劑產(chǎn)生氧化作用轉(zhuǎn)化成亞鐵酸鈉(Na2Fe2O2)和鐵酸鈉(Na2Fe2O4),隨后亞鐵酸鈉和鐵酸鈉深化功效轉(zhuǎn)化成四氧化三鐵。傳統(tǒng)式發(fā)黑處理的生產(chǎn)流程給出:放料→有機化學祛油→涼水清理→酸洗鈍化→涼水清理→空氣氧化解決→涼水或溫開水清理→開水清理→皂化→打油→裝車。