旅順發(fā)黑表面處理的工藝步驟。一種常溫發(fā)黑處理工藝,主要由以下工藝步驟完成:1)清洗;2)脫脂:工件必須完全浸入脫脂液中;脫脂液濃度ph值12-14,處理時(shí)間10-30min,每過3-5分鐘上下抖動(dòng)幾次,藥液濃度低于ph12時(shí)補(bǔ)充脫脂粉;3)水洗;4)酸洗:酸洗液濃度ph值2-4,處理時(shí)間5-10min;5)水洗;6)發(fā)黑:池液濃度ph值2.5-3.5,處理時(shí)間10-12min;7)水洗;8)吹干;9)上油。優(yōu)質(zhì)發(fā)黑效率高,無酸霧,改善工作環(huán)境,經(jīng)濟(jì)實(shí)惠,不需要專用設(shè)備,不僅,適用于大批量發(fā)黑處理,更適用于小批量、零星工件的發(fā)黑處理。常溫發(fā)黑工藝中,重要的一個(gè)部分是工件的預(yù)清洗,工件在發(fā)黑前必須用#除油劑#清洗干凈,否則,會(huì)影響終的發(fā)黑效果。
旅順發(fā)黑表面處理與磷化有哪些區(qū)別?發(fā)黑和磷化的區(qū)別在工藝和藥劑選擇差異很大,發(fā)黑主要用氫氧化鈉和亞硝酸鈉在135-145度煮制成。其堿性較強(qiáng)。磷化主要成分就是磷酸及主鹽,如:鋅,鈣,錳等。溫度5-95度不等。磷化耐蝕性要比發(fā)黑好許多。如錳系的磷化(上防銹油后)其耐腐蝕性要比發(fā)黑好上10-20倍。所以目前黑色膜層大有代替發(fā)黑(發(fā)藍(lán))之勢(shì)。目前,我國的發(fā)黑處理企業(yè)大多都是采用發(fā)黑溶液進(jìn)展的,在發(fā)黑溶液進(jìn)展加工的時(shí)候,有一個(gè)非常重要的問題,那就是沉淀和后沉淀現(xiàn)象,該現(xiàn)象對(duì)于發(fā)黑處理的效果影響非常的大,不進(jìn)展解決該現(xiàn)象,那么根本無法保證其質(zhì)量。因此,金屬表面處理發(fā)黑操作人員選擇性能比較好的發(fā)黑劑,減少沉渣的產(chǎn)生,從而提升發(fā)黑的效果。
發(fā)黑表面處理的常用方法。發(fā)黑處理常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。但常溫發(fā)黑工藝對(duì)于低碳鋼的效果不太好。堿性發(fā)黑細(xì)分出來,又有一次發(fā)黑和兩次發(fā)黑的區(qū)別。優(yōu)質(zhì)發(fā)黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發(fā)黑時(shí)所需溫度的寬容度較大,大概在135-155℃之間都可以得到不錯(cuò)的表面,只是所需時(shí)間有些長短而已。鋼鐵表面在軋制或應(yīng)用過程中,其表面有不同程度的油脂、氧化皮或鐵銹等雜質(zhì)的存在,在進(jìn)行加工和涂裝處理前,需對(duì)其進(jìn)行清除處理,然后才能作為商品進(jìn)行銷售。金屬表面處理發(fā)黑如果不這樣做就會(huì)嚴(yán)重地影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和使用壽命,失去產(chǎn)品的競爭能力。如果鋼鐵表面未經(jīng)處理就進(jìn)行涂裝,其涂層內(nèi)的氧化皮、鐵銹或油脂被涂層所掩蓋,不久就會(huì)出現(xiàn)涂層脫落等現(xiàn)象,使所銷售的產(chǎn)品呈現(xiàn)出銹跡斑斑的外觀,失去了產(chǎn)品在市場上的競爭能力,因此鋼鐵表面進(jìn)行前處理的必然性已引起廣大企業(yè)的很大重視。
旅順鋼鐵發(fā)黑劑所形成的維護(hù)膜,不受鋼鐵零件中的合金元素的影響,適應(yīng)性好,可以處置鑄鐵、彈簧鋼及各種合金鋼對(duì)滲碳、碳氮共滲淬火,高頻局部淬火等的熱處理工藝后的回火發(fā)黑皆可應(yīng)用,因而具有較廣的使用性,目前已成功的應(yīng)用于 50CrV 60Si2Mn 65Mn 35CrMo 70# 鋼絲、 12Cr 20CrNiMn 等材質(zhì)。優(yōu)質(zhì)發(fā)黑時(shí)間可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。例如:隨著發(fā)黑量的增多,發(fā)黑劑有效成分不斷消耗,發(fā)黑速度逐漸變慢,需適當(dāng)延長發(fā)黑時(shí)間。還有就是,冬季發(fā)黑時(shí)間應(yīng)長一些,夏季發(fā)黑時(shí)間應(yīng)短一些。