專業(yè)發(fā)黑表面處理的發(fā)黑液配方（與水溶解）：1# 配方 苛性鈉 600-700克/升 硝酸鈉50-70克/升 亞硝酸鈉180-220克/升。2# 配方 苛性鈉 700-800克/升 硝酸鈉100克/升 亞硝酸鈉100克/升。3# 配方 苛性鈉 600克/升 亞硝酸鈉60克/升 磷酸三鈉20-40克/升。中山金屬表面處理如果到位，才能夠真正保證工件的好品質(zhì)，對于很多大型加工商家來講，直接找到不銹鋼表面處理的廠家是好的，聯(lián)合合作可以節(jié)省不少的費用，也能夠確保工作效率。酸洗鈍化除油是必須要做的一個步驟，而且對整體上的加工也有非常大的影響，所以我們必須要挑選到優(yōu)質(zhì)的工廠來合作，更是要確定一下哪個廠家加工的費用是合理的。

中山不銹鋼發(fā)黑技術(shù)性特性不銹鋼發(fā)黑“QPQ”顯示英文“Quench—P0lish-Quench”的簡稱。本意為熱處理一打磨拋光一熱處理。這是在作了鹽浴復(fù)合型解決之后，以便減少鋼件表層的表面粗糙度，能夠 對鋼件表層開展多次打磨拋光，隨后再在鹽浴中作多次空氣氧化，這對高精密零部件和粗糙度規(guī)定較高的鋼件而言是十分必需的。表面發(fā)黑處理在中國把它稱之為QPQ鹽浴復(fù)合型解決技術(shù)性。QPQ鹽浴復(fù)合型解決技術(shù)性，能夠 大大提高不銹鋼鈍化的耐磨性能、抗蝕性，而鋼件基本上不產(chǎn)生形變，是這種新的不銹鋼鈍化加強(qiáng)改性材料技術(shù)性。

發(fā)黑表面處理的操作流程:工件夾→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→熱水煮沸→檢查。中山發(fā)黑時所需溫度的寬容度較大，大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間有些長短而已。實際操作中，需要注意的是工件發(fā)黑前除銹和除油的質(zhì)量，以及發(fā)黑后的鈍化浸油。專業(yè)發(fā)黑質(zhì)量的好壞往往因這些工序而變化。金屬“發(fā)藍(lán)”藥液采用堿性氧化法或酸性氧化法；使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕，此處理過程稱為“發(fā)藍(lán)”。

氧化是發(fā)藍(lán)發(fā)黑的主要過程。Fe3O4 薄膜是否致密、光滑和足夠厚取決于氧化階段。工藝溫度為550°C。黑化溶液的溫度為130至145°C。浸泡時間為 50 至 80 分鐘。專業(yè)含碳量高的高碳鋼，氧化速度更快，浸泡時間可以更短。含碳量低的低碳鋼氧化速度慢，需要較長的浸泡時間。合金鋼，特別是高合金鋼，工件表面有一定的殘余奧氏體，對堿性溶液有很強(qiáng)的抵抗力，不易生成Fe3O4，所以浸泡時間較長。將待清洗的鋼鐵件浸沒在鋼鐵除油劑槽液中，靜置幾分鐘，取出，將鋼鐵件表面除油劑殘液水洗干凈。表面發(fā)黑處理鋼鐵發(fā)黑工藝的成敗，除油是關(guān)鍵。如果，鋼鐵表面的油污沒有清晰干凈，就會直接影響終發(fā)黑的質(zhì)量，出現(xiàn)黑膜結(jié)合力差的情況。情況嚴(yán)重時，將會導(dǎo)致鋼鐵無法發(fā)黑的情況。

中山黑色金屬表面經(jīng)藍(lán)色處理后形成的氧化膜，外層主要為四氧化鐵，內(nèi)層為氧化鐵?；液谏踔涟咨?，專門為黑色過程中存在的許多問題開發(fā)設(shè)計了一種新型的黑色防銹油產(chǎn)品，有效解決黑色工件防銹差，外觀滿足客戶要求。金屬表面發(fā)黑處理適用于黑色、電黑色、鍍鋅、黑色、電泳防銹等精密硬件部件。發(fā)黑處理：是將鋼鐵金屬零件浸沒在很濃的堿和氧化劑的溶液中，表面發(fā)黑處理在一定溫度下加熱、氧化，使金屬表面生成一層均勻致密而且與基體金屬表面結(jié)合牢固的四氧化三鐵薄膜的工藝。這層薄膜，對金屬表面的防腐有很好的作用。由于實際生產(chǎn)中受各種因素的影響，這層薄膜的顏色有藍(lán)黑色、黑色、藍(lán)色（所以有時又稱發(fā)藍(lán)）等等。

中山發(fā)黑表面處理過程中去油的方法。1．化學(xué)去油NaoH100～150克/升+Na2CO320—27克/升加熱至沸點 滾桶內(nèi)加入少量廢酸和鐵悄。2．用汽油或柴油洗洗油。3．用噴砂或噴丸去除油及銹。4．淬火回火的工件可用滾桶去油及銹。表面發(fā)黑處理黑色磷化工藝在鋼鐵件上的應(yīng)用也越來越廣泛,要求越來越高,有的甚至要求硫酸銅點滴達(dá)到20分鐘,中性鹽霧 (連續(xù)噴霧) 達(dá)到120小時,而相同條件下普通磷化液硫酸銅的點滴一般不超過5分鐘, 中性鹽霧 (連續(xù)噴霧)離要求更是低的多,為滿足客戶的需求,我們又成功的研法了鋼鐵件黑色磷化工藝PZn-8M、PZn-89、PZn-69等一系列產(chǎn)品,滿足了不同客戶的需求。