承接發(fā)黑表面處理的發(fā)黑液配方(與水溶解):1# 配方 苛性鈉 600-700克/升 硝酸鈉50-70克/升 亞硝酸鈉180-220克/升。2# 配方 苛性鈉 700-800克/升 硝酸鈉100克/升 亞硝酸鈉100克/升。3# 配方 苛性鈉 600克/升 亞硝酸鈉60克/升 磷酸三鈉20-40克/升。沙河口金屬表面處理如果到位,才能夠真正保證工件的好品質(zhì),對于很多大型加工商家來講,直接找到不銹鋼表面處理的廠家是好的,聯(lián)合合作可以節(jié)省不少的費用,也能夠確保工作效率。酸洗鈍化除油是必須要做的一個步驟,而且對整體上的加工也有非常大的影響,所以我們必須要挑選到優(yōu)質(zhì)的工廠來合作,更是要確定一下哪個廠家加工的費用是合理的。
沙河口發(fā)黑表面處理與磷化有哪些區(qū)別?發(fā)黑和磷化的區(qū)別在工藝和藥劑選擇差異很大,發(fā)黑主要用氫氧化鈉和亞硝酸鈉在135-145度煮制成。其堿性較強。磷化主要成分就是磷酸及主鹽,如:鋅,鈣,錳等。溫度5-95度不等。磷化耐蝕性要比發(fā)黑好許多。如錳系的磷化(上防銹油后)其耐腐蝕性要比發(fā)黑好上10-20倍。所以目前黑色膜層大有代替發(fā)黑(發(fā)藍(lán))之勢。目前,我國的發(fā)黑處理企業(yè)大多都是采用發(fā)黑溶液進展的,在發(fā)黑溶液進展加工的時候,有一個非常重要的問題,那就是沉淀和后沉淀現(xiàn)象,該現(xiàn)象對于發(fā)黑處理的效果影響非常的大,不進展解決該現(xiàn)象,那么根本無法保證其質(zhì)量。因此,不銹鋼表面發(fā)黑處理操作人員選擇性能比較好的發(fā)黑劑,減少沉渣的產(chǎn)生,從而提升發(fā)黑的效果。
工件的滲碳處理后,表面的含碳量增加,滲層中的碳化物含量比較多,在進行發(fā)黑的氧化處理時,由于工件表面的微區(qū)形成微電池的數(shù)量增多,氧化速度加快,氧化膜的厚度加厚,容易形成三氧化二鐵,使工件表面產(chǎn)生褐色,不容易形成中碳鋼的藍(lán)黑色氧化膜。形成氧化層的色澤與鋼鐵成分無關(guān),而是由氧化層的厚度決定。沙河口金屬表面發(fā)黑處理常見的方式有傳統(tǒng)式的偏堿升溫金屬表面發(fā)黑處理和出現(xiàn)比較晚的常溫下金屬表面發(fā)黑處理二種。但常溫下金屬表面發(fā)黑處理加工工藝針對高碳鋼的實際效果不大好。不銹鋼表面發(fā)黑處理偏堿金屬表面發(fā)黑處理細(xì)分化出去,又有一次金屬表面發(fā)黑處理和2次金屬表面發(fā)黑處理的差別。金屬表面發(fā)黑處理液的主要成分是氫氧化鈉溶液和亞硝酸鈉。金屬表面發(fā)黑處理時需需溫度的溫度差并不大,大約在135-155℃中間都能夠獲得非常好的表面,僅僅所需時間有一些長度罷了。
pH值對沙河口大連發(fā)黑表面處理的影響。pH值是影響發(fā)黑效果的一個重要的參數(shù)。若pH值過高,成膜速度慢,甚至不能發(fā)黑成膜;pH值過低,則反應(yīng)速度過快,結(jié)合力不好,而且隨pH值的進一步降低會溶解生成的膜層。pH一般在1.5~2.5之間,必要時可用硝酸或氨水調(diào)整。不銹鋼表面發(fā)黑處理表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。 對于金屬鑄件,我們比較常用的表面處理方法是,機械打磨,化學(xué)處理,表面熱處理,噴涂表面等。
沙河口發(fā)黑表面處理需要的工具有哪些?1. 電爐(1500W以上)。2. 0~200玻璃溫度計1支。3. 塑料桶一只,酸洗時用。4. 不銹鋼罐數(shù)只,如果是一次性使用,可以用廢舊的油漆桶。5. 方便清潔的自來水源。發(fā)黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發(fā)黑時所需溫度的寬容度較大,大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯的表面,只是所需時間有些長短而已。不銹鋼表面發(fā)黑處理實際操作中,需要注意的是工件發(fā)黑前除銹和除油的質(zhì)量,以及發(fā)黑后的鈍化浸油。發(fā)黑質(zhì)量的好壞往往因這些工序而變化。金屬“發(fā)藍(lán)”藥液 采用堿性氧化法或酸性氧化法:使金屬表面形成一層氧化膜,以防止金屬表面被腐蝕,此處理過程稱為“發(fā)藍(lán)” 。
沙河口發(fā)黑表面處理中如何避免出現(xiàn)花斑現(xiàn)象:發(fā)黑工件表面發(fā)黑后顏色不勻,甚至有花斑現(xiàn)象。主要原因:1、不銹鋼表面發(fā)黑處理前處理不好,表面沒有清洗干凈,有殘留油漬或銹斑導(dǎo)致工件發(fā)花。解決辦法:加強除油清洗,如提高除油溫度,選擇高效除油劑,延長除油時間,也可采用二次除油。二是加強酸洗工序,徹底清除工件表面銹跡。2、在發(fā)黑過程發(fā)黑爐中工件緊壓在一起,交疊處不能接觸藥液造成花斑現(xiàn)象。解決辦法:發(fā)黑過程中間歇抖動工件1至2次,使工件各部分勻接觸藥液。3、剛發(fā)黑后的工件有輕微發(fā)花時,可不作處理,藥液有自身修復(fù)功能,工件放置數(shù)小時后顏色會自動變得均勻。對于工件上個別斑痕,可在打油前直接用產(chǎn)品濃縮液涂刷補黑。對出現(xiàn)嚴(yán)重花斑的工件須重新進行除油、酸洗,再做發(fā)黑處理。