工件的滲碳處理后,表面的含碳量增加,滲層中的碳化物含量比較多,在進行發(fā)黑的氧化處理時,由于工件表面的微區(qū)形成微電池的數量增多,氧化速度加快,氧化膜的厚度加厚,容易形成三氧化二鐵,使工件表面產生褐色,不容易形成中碳鋼的藍黑色氧化膜。形成氧化層的色澤與鋼鐵成分無關,而是由氧化層的厚度決定。莊河金屬表面發(fā)黑處理常見的方式有傳統(tǒng)式的偏堿升溫金屬表面發(fā)黑處理和出現比較晚的常溫下金屬表面發(fā)黑處理二種。但常溫下金屬表面發(fā)黑處理加工工藝針對高碳鋼的實際效果不大好。表面處理工藝發(fā)黑偏堿金屬表面發(fā)黑處理細分化出去,又有一次金屬表面發(fā)黑處理和2次金屬表面發(fā)黑處理的差別。金屬表面發(fā)黑處理液的主要成分是氫氧化鈉溶液和亞硝酸鈉。金屬表面發(fā)黑處理時需需溫度的溫度差并不大,大約在135-155℃中間都能夠獲得非常好的表面,僅僅所需時間有一些長度罷了。
發(fā)黑表面處理的常用方法。發(fā)黑處理常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現較晚的常溫發(fā)黑兩種。但常溫發(fā)黑工藝對于低碳鋼的效果不太好。堿性發(fā)黑細分出來,又有一次發(fā)黑和兩次發(fā)黑的區(qū)別。專業(yè)發(fā)黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發(fā)黑時所需溫度的寬容度較大,大概在135-155℃之間都可以得到不錯的表面,只是所需時間有些長短而已。鋼鐵表面在軋制或應用過程中,其表面有不同程度的油脂、氧化皮或鐵銹等雜質的存在,在進行加工和涂裝處理前,需對其進行清除處理,然后才能作為商品進行銷售。表面處理工藝發(fā)黑如果不這樣做就會嚴重地影響產品的外觀質量和使用壽命,失去產品的競爭能力。如果鋼鐵表面未經處理就進行涂裝,其涂層內的氧化皮、鐵銹或油脂被涂層所掩蓋,不久就會出現涂層脫落等現象,使所銷售的產品呈現出銹跡斑斑的外觀,失去了產品在市場上的競爭能力,因此鋼鐵表面進行前處理的必然性已引起廣大企業(yè)的很大重視。
發(fā)黑表面處理后的封閉處理。(1)工件經中和水洗后,再熱水洗,甩干,徹底干燥后,浸熱防銹油(80~90℃)進行封閉處理,時間約2min。(2)工件經熱水清洗、甩干后直接浸入脫水防銹油中進行封閉處理,時間在3~5min,取出后自然晾干。(3)莊河工件發(fā)黑后先在80~90℃的1%肥皂溶液中填充處理,取出干燥后可以直接浸普通機油或防銹油。鋼制件的表面發(fā)黑處理,也有被稱之為發(fā)藍的。其原理是將鋼鐵制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保護層,提高鋼件的防銹能力。表面處理工藝發(fā)黑采用堿性氧化法或酸性氧化法;使金屬表面形成一層氧化膜,以防止金屬表面被腐蝕,此處理過程稱為“發(fā)藍”。黑色金屬表面經“發(fā)藍”處理后所形成的氧化膜,其外層主要是四氧化三鐵,內層為氧化亞鐵。?
莊河發(fā)黑表面處理的作用是什么?通過金屬表面發(fā)黑工藝的應用,可以在金屬產品表面產生致密的氧化膜,通過該氧化膜,可以很好地將金屬基體和外界空氣隔絕。這樣,可以避免與空氣中的腐蝕物質直接接觸,可以降低金屬被腐蝕的風險。也就是說,金屬發(fā)黑工藝的應用可以提高金屬防銹性能。眾所周知,專業(yè)金屬發(fā)黑處理能夠有效地提升工件的防銹抗腐蝕能力。隨著工業(yè)的發(fā)展,用戶的需求不斷增高,在一定程度上,推動了鋼鐵發(fā)黑行業(yè)與發(fā)黑劑配方的創(chuàng)新性發(fā)展。現在,取代鐵件高溫煮黑的鋼鐵常溫發(fā)黑劑技術,越來越獲得大眾的認可。
發(fā)黑工藝的原理是使金屬表面產生一層氧化膜,以隔絕空氣,達到防銹目的。鋼制件的表面發(fā)黑處理工藝也稱為發(fā)藍。但是發(fā)黑工藝有缺點,專業(yè)發(fā)黑處理工藝的附著力和耐磨性差的缺缺陷,如果做鹽霧實驗一般不會超過12小時。外觀要求不高時可以采用發(fā)黑處理,目前發(fā)黑工藝常用在電機軸等零件部件上使用。很多金屬工件在生產的時候,都會在表面進行發(fā)黑加工,雖然發(fā)黑成本低較為便宜且美觀,但其防銹性能較差,容易生銹。表面處理工藝發(fā)黑工藝決定了發(fā)黑防銹性能差的先決條件。所以發(fā)黑產品普遍都要上發(fā)黑防銹油這道工序來預防生銹。