發(fā)黑+涂油是工業(yè)緊固件很流行的鍍層,因為它便宜,并且在油耗盡之前看起來不錯。由于發(fā)黑幾乎無防銹能力,所以無油后它很快就會生銹。就是在有油狀態(tài)下,其中性鹽霧試驗也只能達到3~5小時。氧化是發(fā)藍發(fā)黑的主要過程。Fe3O4 薄膜是否致密、光滑和足夠厚取決于氧化階段。工藝溫度為550°C。優(yōu)質黑化溶液的溫度為130至145°C。浸泡時間為 50 至 80 分鐘。含碳量高的高碳鋼,氧化速度更快,浸泡時間可以更短。不銹鋼表面發(fā)黑處理含碳量低的低碳鋼氧化速度慢,需要較長的浸泡時間。合金鋼,特別是高合金鋼,工件表面有一定的殘余奧氏體,對堿性溶液有很強的抵抗力,不易生成Fe3O4,所以浸泡時間較長。
發(fā)黑主要就是把工件放置在空氣、水蒸氣或化學藥物的溶液中,然后進展一定的加工步驟,后在工件的外表穿上一層“外衣〞,從而改善了其耐蝕性能。不過當前的發(fā)黑處理還是存在著許多的問題,假設不進展處理,那么就無法提升發(fā)黑處理的效果。發(fā)黑處理就是將金屬工件放在濃的堿和亞硝酸鈉溶液中加熱、氧化,使金屬工件表面生成一層厚約0.5~1.0um、均勻致密,且與集體金屬結合牢固的四氧化三鐵薄膜,這層膜能起到儲油作用而提高工件表面的防銹能力。發(fā)黑本質是工件表面金屬的氧化過程,氧化處理后一半的色澤都是藍黑色。隨著氧化膜厚度的增加,膜層的顏色由淺逐漸變深,其順序為:無色→黃色→橙色→紅色→紫紅色→紫色→藍色→黑色。
優(yōu)質發(fā)黑處理的目地,對標準件表層起防銹處理功效;提升金屬材料標準件表層的光澤度并使表層更為美觀大方,變黑時加溫還有利于降低標準件的熱應力??諝庋趸ぎa生的原理,鋼材標準件在濃厚的堿(NaOH)水溶液中加溫時,不銹鋼表面發(fā)黑處理剛開始表層遭受微浸蝕功效溶解鐵離子,鐵離子與堿和還原劑產生氧化作用轉化成亞鐵酸鈉(Na2Fe2O2)和鐵酸鈉(Na2Fe2O4),隨后亞鐵酸鈉和鐵酸鈉深化功效轉化成四氧化三鐵。傳統式發(fā)黑處理的生產流程給出:放料→有機化學祛油→涼水清理→酸洗鈍化→涼水清理→空氣氧化解決→涼水或溫開水清理→開水清理→皂化→打油→裝車。
西崗發(fā)黑時間可根據實際情況進行適當調整。例如:隨著發(fā)黑量的增多,發(fā)黑劑有效成分不斷消耗,發(fā)黑速度逐漸變慢,需適當延長發(fā)黑時間。另外,冬季發(fā)黑時間應長一些,夏季發(fā)黑時間應短一些。不銹鋼表面發(fā)黑處理工件從發(fā)黑液中取出后,應空留幾分鐘,以繼續(xù)成膜反應,增加結合力。因成膜反應緩慢,隨發(fā)黑件存放時間延長,其外觀會更黑,耐蝕性和結合力也會越來越好。當氫氧化鈉,亞硝酸鈉以及磷酸三鈉這三種化學物質混合在一起后,就會產生化學反應,生成四氧化三鐵,遇到鋼鐵工件后就會附著在其表面形成無數個結晶體,隨著這種結晶體越來越多,后連成一片就會在工件表面形成一層氧化薄膜層。