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開發(fā)區(qū)優(yōu)質(zhì)表面處理發(fā)黑服務(wù)

2023-10-31
開發(fā)區(qū)優(yōu)質(zhì)表面處理發(fā)黑服務(wù)

發(fā)黑處理常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。但常溫發(fā)黑工藝對(duì)于低碳鋼的效果不太好。堿性發(fā)黑細(xì)分出來,又有一次發(fā)黑和兩次發(fā)黑的區(qū)別。發(fā)黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發(fā)黑時(shí)所需溫度的溫度較大,大概在135-155℃之間都可以得到不錯(cuò)的表面,只是所需時(shí)間有些長(zhǎng)短而已。優(yōu)質(zhì)發(fā)黑發(fā)黑處理是屬氧化處理的方法。表面處理發(fā)黑它的作用是使鋼件表面生成一層保護(hù)膜,以增強(qiáng)鋼件表面防銹和耐蝕能力,同時(shí)可使鋼件表面光澤美觀,對(duì)淬火零件還有消除淬火應(yīng)力的作用。發(fā)黑又叫煮黑,是將鋼件放在很濃的堿和氧化劑的溶液(苛性鈉和過氧化鈉)中加熱煮沸,使鋼件表面生成一層黑色的Fe3O4薄膜的工藝處理過程。

開發(fā)區(qū)優(yōu)質(zhì)表面處理發(fā)黑服務(wù)

優(yōu)質(zhì)發(fā)黑表面處理的發(fā)黑液配方(與水溶解):1# 配方 苛性鈉 600-700克/升 硝酸鈉50-70克/升 亞硝酸鈉180-220克/升。2# 配方 苛性鈉 700-800克/升 硝酸鈉100克/升 亞硝酸鈉100克/升。3# 配方 苛性鈉 600克/升 亞硝酸鈉60克/升 磷酸三鈉20-40克/升。開發(fā)區(qū)金屬表面處理如果到位,才能夠真正保證工件的好品質(zhì),對(duì)于很多大型加工商家來講,直接找到不銹鋼表面處理的廠家是好的,聯(lián)合合作可以節(jié)省不少的費(fèi)用,也能夠確保工作效率。酸洗鈍化除油是必須要做的一個(gè)步驟,而且對(duì)整體上的加工也有非常大的影響,所以我們必須要挑選到優(yōu)質(zhì)的工廠來合作,更是要確定一下哪個(gè)廠家加工的費(fèi)用是合理的。

開發(fā)區(qū)優(yōu)質(zhì)表面處理發(fā)黑服務(wù)

金屬表面發(fā)黑處理也叫發(fā)藍(lán)處理,是金屬表面處理的一種方法,也是目前應(yīng)用較為廣泛的金屬防銹處理技術(shù)。經(jīng)過金屬表面發(fā)黑處理的金屬表面形成一層烏黑的硬膜,硬膜層能保護(hù)金屬表面防止氧化,從而達(dá)到防銹的目的。開發(fā)區(qū)發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑:堿性加熱發(fā)黑是鋼鐵典型的發(fā)黑方法,已有幾十年的歷史,且工藝相對(duì)較為成熟,發(fā)黑質(zhì)量較為穩(wěn)定,表面處理發(fā)黑是目前應(yīng)用廣泛的發(fā)黑工藝。在發(fā)黑的時(shí)候,其需要的溶液成分、反響溫度和時(shí)間都是根據(jù)鋼鐵的基體成分決定的,因?yàn)椴煌匿摬模湫阅芎统煞侄际遣灰粯拥?。另外,發(fā)黑膜的成為磁性氧化鐵,厚度為0.5~1.5微米,顏色也可分為藍(lán)、黑兩種,這些都跟材料成分和加工條件有關(guān)的。

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開發(fā)區(qū)發(fā)黑表面處理工藝操作時(shí)的注意事項(xiàng)。(Ⅰ)氧化工件如發(fā)現(xiàn)有黃色掛霜現(xiàn)象,說明槽液溫度過高,水份太少。(Ⅱ)氧化工件不黑,呈灰色,是槽液溫度過低或缺亞硝酸鈉。(Ⅲ)氧化槽的沸點(diǎn)在140℃以下則要加氫氧化鈉。(Ⅳ)皂化槽要經(jīng)常補(bǔ)充皂片或三乙油酸皂以保持一定的濃度。(Ⅴ)含硅鋼材的氧化膜允許呈棕色或棕黑色;(Ⅵ)工件發(fā)黑質(zhì)量自檢時(shí),應(yīng)在工件上油工序前進(jìn)行,2%硫酸銅溶液浸泡法30秒后不析出銅為合格。表面處理發(fā)黑黑磷化表面處理一般指?jìng)鹘y(tǒng)的高溫錳系磷化。一些先預(yù)黑或表調(diào)的黑色磷化大多不是錳系磷化,即使是錳系磷化,其磷化膜質(zhì)量和高溫錳系磷化也相差甚遠(yuǎn)。性能良好的高溫錳系磷化其實(shí)質(zhì)是一層和基體附著力很強(qiáng)的多孔無機(jī)磷酸鹽涂層。

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開發(fā)區(qū)發(fā)黑表面處理中如何避免出現(xiàn)花斑現(xiàn)象:發(fā)黑工件表面發(fā)黑后顏色不勻,甚至有花斑現(xiàn)象。主要原因:1、表面處理發(fā)黑前處理不好,表面沒有清洗干凈,有殘留油漬或銹斑導(dǎo)致工件發(fā)花。解決辦法:加強(qiáng)除油清洗,如提高除油溫度,選擇高效除油劑,延長(zhǎng)除油時(shí)間,也可采用二次除油。二是加強(qiáng)酸洗工序,徹底清除工件表面銹跡。2、在發(fā)黑過程發(fā)黑爐中工件緊壓在一起,交疊處不能接觸藥液造成花斑現(xiàn)象。解決辦法:發(fā)黑過程中間歇抖動(dòng)工件1至2次,使工件各部分勻接觸藥液。3、剛發(fā)黑后的工件有輕微發(fā)花時(shí),可不作處理,藥液有自身修復(fù)功能,工件放置數(shù)小時(shí)后顏色會(huì)自動(dòng)變得均勻。對(duì)于工件上個(gè)別斑痕,可在打油前直接用產(chǎn)品濃縮液涂刷補(bǔ)黑。對(duì)出現(xiàn)嚴(yán)重花斑的工件須重新進(jìn)行除油、酸洗,再做發(fā)黑處理。

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