優(yōu)質(zhì)發(fā)黑表面處理的發(fā)黑液配方（與水溶解）：1# 配方 苛性鈉 600-700克/升 硝酸鈉50-70克/升 亞硝酸鈉180-220克/升。2# 配方 苛性鈉 700-800克/升 硝酸鈉100克/升 亞硝酸鈉100克/升。3# 配方 苛性鈉 600克/升 亞硝酸鈉60克/升 磷酸三鈉20-40克/升。海城金屬表面處理如果到位，才能夠真正保證工件的好品質(zhì)，對于很多大型加工商家來講，直接找到不銹鋼表面處理的廠家是好的，聯(lián)合合作可以節(jié)省不少的費用，也能夠確保工作效率。酸洗鈍化除油是必須要做的一個步驟，而且對整體上的加工也有非常大的影響，所以我們必須要挑選到優(yōu)質(zhì)的工廠來合作，更是要確定一下哪個廠家加工的費用是合理的。

經(jīng)常跟發(fā)黑處理打交道的人都知道一種影響發(fā)黑處理效果的現(xiàn)象，即沉淀和后沉淀現(xiàn)象，沉淀現(xiàn)象就是在發(fā)黑過程當中有沉淀產(chǎn)生，從而會影響發(fā)黑效果。拋丸加工之所以會出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象，主要是因為在鋼鐵發(fā)黑時，鋼鐵基體就會被發(fā)黑液氧化產(chǎn)生Fe2+，F(xiàn)e2+那么會被進一步氧化為Fe3+，F(xiàn)e3+與亞硒酸根離子反響生成 Fe2(SeO3)3沉淀。Fe2(SeO3)3不僅影響了發(fā)黑液的使用功能，還消耗了大量的有效成分。傳統(tǒng)的發(fā)黑方法是堿性氧化發(fā)黑。優(yōu)質(zhì)堿性氧化發(fā)黑通常是采用高溫和亞硝酸鹽作為氧化劑，使鋼鐵零部件在特別濃的堿性氧化液中進行加熱氧化，使零件表面形成一層藍色至黑色的Fe3O4保護性氧化薄膜。這種高溫氧化劑因工件在發(fā)黑時受熱不均及溫度過高，使溶液含量變化較快，經(jīng)常造成發(fā)黑膜不均等現(xiàn)象。所以人們渴望尋求常溫發(fā)黑工藝，達到節(jié)省能源、降低成本、操作簡便、發(fā)黑膜均勻等目的。常溫發(fā)黑劑劑調(diào)整劑有效的解決了上述問題，達到所要求的目的。

發(fā)黑主要就是把工件放置在空氣、水蒸氣或化學藥物的溶液中，然后進展一定的加工步驟，后在工件的外表穿上一層“外衣〞，從而改善了其耐蝕性能。不過當前的發(fā)黑處理還是存在著許多的問題，假設(shè)不進展處理，那么就無法提升發(fā)黑處理的效果。發(fā)黑處理就是將金屬工件放在濃的堿和亞硝酸鈉溶液中加熱、氧化，使金屬工件表面生成一層厚約0.5~1.0um、均勻致密，且與集體金屬結(jié)合牢固的四氧化三鐵薄膜，這層膜能起到儲油作用而提高工件表面的防銹能力。發(fā)黑本質(zhì)是工件表面金屬的氧化過程，氧化處理后一半的色澤都是藍黑色。隨著氧化膜厚度的增加，膜層的顏色由淺逐漸變深，其順序為：無色→黃色→橙色→紅色→紫紅色→紫色→藍色→黑色。

發(fā)黑表面處理的操作流程:工件夾→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→熱水煮沸→檢查。海城發(fā)黑時所需溫度的寬容度較大，大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間有些長短而已。實際操作中，需要注意的是工件發(fā)黑前除銹和除油的質(zhì)量，以及發(fā)黑后的鈍化浸油。優(yōu)質(zhì)發(fā)黑質(zhì)量的好壞往往因這些工序而變化。金屬“發(fā)藍”藥液采用堿性氧化法或酸性氧化法；使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕，此處理過程稱為“發(fā)藍”。

pH值對海城大連發(fā)黑表面處理的影響。pH值是影響發(fā)黑效果的一個重要的參數(shù)。若pH值過高，成膜速度慢，甚至不能發(fā)黑成膜；pH值過低，則反應(yīng)速度過快，結(jié)合力不好，而且隨pH值的進一步降低會溶解生成的膜層。pH一般在1.5～2.5之間，必要時可用硝酸或氨水調(diào)整。拋丸加工表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。 對于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學處理，表面熱處理，噴涂表面等。