噴砂
噴砂是采用壓縮空氣為動(dòng)力,以形成高速噴射束將噴料(銅礦砂、石英砂、金剛砂吸入式噴砂原理圖、鐵砂、海南砂)高速噴射到需要處理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化,由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用,使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機(jī)械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲勞性,增加了它和涂層之間的附著力,延長(zhǎng)了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾。大連發(fā)黑表面處理
噴砂工藝與其它清理工藝(如酸洗,工具清理)相比有以下特點(diǎn):
1、噴砂處理是徹底、通用、迅速、效率高的清理方法。
2、噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇,而其它工藝是沒辦法實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢,化學(xué)溶劑清理則清理表面過(guò)于光滑不利于涂層粘接。
拋丸
拋丸也是一種機(jī)械方面的表面處理工藝的名稱,類似的工藝還有噴砂和噴丸。 拋丸是一個(gè)冷處理過(guò)程,分為拋丸清理和拋丸強(qiáng)化,拋丸清理顧名思義是為了去除表面氧化皮等雜質(zhì)提高外觀質(zhì)量,拋丸強(qiáng)化就是利用高速運(yùn)動(dòng)的彈丸(60-110m/s)流速連續(xù)沖擊被強(qiáng)化工件表面,迫使靶材表面和表層(0.10-0.85mm)在循環(huán)性變形過(guò)程中發(fā)生以下變化:1.顯微組織結(jié)構(gòu)發(fā)生改性;2.非均勻的塑變外表層引入殘余壓應(yīng)力,內(nèi)表層產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力;3.外表面粗糙度發(fā)生變化(Ra Rz)。影響:可提高材料/零件疲勞斷裂抗力,防止疲勞失效,塑性變形與脆斷,提高疲勞壽命。
拋丸的原理是用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)葉輪體旋轉(zhuǎn)(直接帶動(dòng)或用V型皮帶傳動(dòng)),靠離心力的作用,將直徑約在0.2~3.0的彈丸(有鑄鋼丸、鋼絲切丸、不銹鋼丸等不同類型)拋向工件的表面,使工件的表面達(dá)到一定的粗糙度,使工件變得美觀,或者改變工件的焊接拉應(yīng)力為壓應(yīng)力,提高工件的使用壽命。通過(guò)提高工件表面的粗糙度,也提高了工件后續(xù)噴漆的漆膜附著力。
拋丸的特點(diǎn):
1、靈活性差。受場(chǎng)地的限制,清理工件有些盲目性,在工件內(nèi)衛(wèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角。
2、不用壓縮空氣加速?gòu)椡瑁槐卦O(shè)置大功率的空壓站。
3、清理表面不易有潮氣,不容易生繡。
4、設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,易損件多,特別是葉片等零件,維修工時(shí)多,費(fèi)用高。5、清理效率高,費(fèi)用低,操作人員少,容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制,適用于大批量生產(chǎn)。