承接發(fā)黑表面處理時如何讓發(fā)黑膜更牢固？金屬表面發(fā)黑處理如果出現(xiàn)發(fā)黑膜附著力差，容易擦掉的現(xiàn)象，原因如下：1、工件除油清洗不徹底。解決方法：加強發(fā)黑前處理，采用中溫除油，必要時采用二次除油操作。2、工件酸洗后水洗不徹底，將工件上殘留酸液帶入了發(fā)黑液中，造成酸污染。解決辦法：工件酸洗后采用流水漂洗或兩次水洗。 同時，將已經被酸污染的發(fā)黑液用適量堿液調整溶液的pH值重新回到2.5左右，或將酸污染的發(fā)黑液換掉。3、發(fā)黑工件表面有浮銹也會造成發(fā)黑膜不牢。工件酸洗、水洗后應立即進行發(fā)黑。如果不馬上發(fā)黑，則需將酸洗后的工件浸泡在清水里，避免長期暴露在空氣中，工件暴露于空氣中很快會產生浮銹。

鋼鐵發(fā)黑劑所形成的維護膜，不受鋼鐵零件中的合金元素的影響，適應性好，可以處置鑄鐵、彈簧鋼及各種合金鋼對滲碳、碳氮共滲淬火，高頻局部淬火等的熱處理工藝后的回火發(fā)黑皆可應用，因而具有較廣的使用性，目前已成功的應用于 50CrV 60Si2Mn 65Mn 35CrMo 70# 鋼絲、 12Cr 20CrNiMn 等材質。金屬表面發(fā)黑處理發(fā)黑時間可根據(jù)實際情況進行適當調整。例如：隨著發(fā)黑量的增多，發(fā)黑劑有效成分不斷消耗，發(fā)黑速度逐漸變慢，需適當延長發(fā)黑時間。還有就是，金屬表面發(fā)黑處理冬季發(fā)黑時間應長一些，夏季發(fā)黑時間應短一些。

開發(fā)區(qū)發(fā)黑表面處理與磷化有哪些區(qū)別？發(fā)黑和磷化的區(qū)別在工藝和藥劑選擇差異很大，發(fā)黑主要用氫氧化鈉和亞硝酸鈉在135-145度煮制成。其堿性較強。磷化主要成分就是磷酸及主鹽，如：鋅，鈣，錳等。溫度5-95度不等。磷化耐蝕性要比發(fā)黑好許多。如錳系的磷化（上防銹油后）其耐腐蝕性要比發(fā)黑好上10-20倍。所以目前黑色膜層大有代替發(fā)黑（發(fā)藍）之勢。目前，我國的發(fā)黑處理企業(yè)大多都是采用發(fā)黑溶液進展的，在發(fā)黑溶液進展加工的時候，有一個非常重要的問題，那就是沉淀和后沉淀現(xiàn)象，該現(xiàn)象對于發(fā)黑處理的效果影響非常的大，不進展解決該現(xiàn)象，那么根本無法保證其質量。因此，金屬表面發(fā)黑處理操作人員選擇性能比較好的發(fā)黑劑，減少沉渣的產生，從而提升發(fā)黑的效果。

承接發(fā)黑處理的目地，對標準件表層起防銹處理功效；提升金屬材料標準件表層的光澤度并使表層更為美觀大方，變黑時加溫還有利于降低標準件的熱應力?？諝庋趸ぎa生的原理，鋼材標準件在濃厚的堿（NaOH）水溶液中加溫時，金屬表面發(fā)黑處理剛開始表層遭受微浸蝕功效溶解鐵離子，鐵離子與堿和還原劑產生氧化作用轉化成亞鐵酸鈉（Na2Fe2O2）和鐵酸鈉（Na2Fe2O4），隨后亞鐵酸鈉和鐵酸鈉深化功效轉化成四氧化三鐵。傳統(tǒng)式發(fā)黑處理的生產流程給出：放料→有機化學祛油→涼水清理→酸洗鈍化→涼水清理→空氣氧化解決→涼水或溫開水清理→開水清理→皂化→打油→裝車。