承接發(fā)黑表面處理時容易遇到哪些問題?(1)氧化膜疏松。氧化膜應很致密,與基本結合很牢固。如果生成的氧化膜疏松,容易擦掉,這是不正常的現(xiàn)象。出現(xiàn)這種情況,主要是由于新配制的氧化溶液缺少鐵離子引起的。解決辦法,是加入一些舊的氧化溶液,或者加入一些干凈的鋼屑,煮沸30min,以增加氧化溶液的鐵離子濃度,這現(xiàn)象就會消除。(2)噴砂加工工件表面呈紅褐色銹斑。氧化膜應呈深黑色,光亮且平滑。如果工件表面出現(xiàn)紅褐色斑點或連成一片,這主要是由于氧化溶液中氫氧化鈉過濃、生成氧化鐵過多所致。解決辦法是調整溶液成分,補充加入一些亞硝酸鈉和水,以降低NaOH濃度。(3)工件表面呈淡灰色。工件表面失去烏黑光澤,呈淡灰色,這是由于氧化溶液中氫氧化鈉濃度過低引起的。解決辦法,補充加入適量的氫氫化鈉。
經常跟發(fā)黑處理打交道的人都知道一種影響發(fā)黑處理效果的現(xiàn)象,即沉淀和后沉淀現(xiàn)象,沉淀現(xiàn)象就是在發(fā)黑過程當中有沉淀產生,從而會影響發(fā)黑效果。噴砂加工之所以會出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象,主要是因為在鋼鐵發(fā)黑時,鋼鐵基體就會被發(fā)黑液氧化產生Fe2+,F(xiàn)e2+那么會被進一步氧化為Fe3+,F(xiàn)e3+與亞硒酸根離子反響生成 Fe2(SeO3)3沉淀。Fe2(SeO3)3不僅影響了發(fā)黑液的使用功能,還消耗了大量的有效成分。傳統(tǒng)的發(fā)黑方法是堿性氧化發(fā)黑。承接堿性氧化發(fā)黑通常是采用高溫和亞硝酸鹽作為氧化劑,使鋼鐵零部件在特別濃的堿性氧化液中進行加熱氧化,使零件表面形成一層藍色至黑色的Fe3O4保護性氧化薄膜。這種高溫氧化劑因工件在發(fā)黑時受熱不均及溫度過高,使溶液含量變化較快,經常造成發(fā)黑膜不均等現(xiàn)象。所以人們渴望尋求常溫發(fā)黑工藝,達到節(jié)省能源、降低成本、操作簡便、發(fā)黑膜均勻等目的。常溫發(fā)黑劑劑調整劑有效的解決了上述問題,達到所要求的目的。
承接發(fā)黑是化學表面處理的一種常用手段,這種工藝有所需時間短,成本低,設備簡單,操作方便等優(yōu)點。噴砂加工簡單來說其原理就是用發(fā)黑液使金屬表面形成一層致密的氧化膜,氧化膜可以隔絕空氣,達到防銹的目的,延長金屬的使用壽命。通過表面發(fā)黑工藝的應用,能夠在金屬產品的表面產生一層氧化膜,憑借著這層氧化膜,能夠很好地將產品本身和工件進行隔絕。以此并能夠使得產品在應用的時候,不會直接與空氣中的水接觸,如此產品自然也就不會出現(xiàn)銹蝕問題。這也就是說,這種工藝的應用,能夠為大家?guī)硖嵘饘佼a品的防銹性能這個好處。
pH值對營口大連發(fā)黑表面處理的影響。pH值是影響發(fā)黑效果的一個重要的參數(shù)。若pH值過高,成膜速度慢,甚至不能發(fā)黑成膜;pH值過低,則反應速度過快,結合力不好,而且隨pH值的進一步降低會溶解生成的膜層。pH一般在1.5~2.5之間,必要時可用硝酸或氨水調整。噴砂加工表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。 對于金屬鑄件,我們比較常用的表面處理方法是,機械打磨,化學處理,表面熱處理,噴涂表面等。