大連發(fā)黑表面處理時(shí)所需溫度的寬容度較大，大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯(cuò)的表面，只是所需時(shí)間有些長(zhǎng)短而已。實(shí)際操作中，需要注意的是工件發(fā)黑加工前除銹和除油的質(zhì)量，以及發(fā)黑后的鈍化浸油。發(fā)黑質(zhì)量的好壞往往因這些工序而變化。

發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。但常溫發(fā)黑工藝對(duì)于低碳鋼的效果不太好。 堿性發(fā)黑細(xì)分出來(lái)，又有一次發(fā)黑和兩次發(fā)黑的區(qū)別。發(fā)黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。上海發(fā)黑時(shí)所需溫度的寬容度較大，大概在135到155℃之間都可以得到不錯(cuò)的表面，只是所需時(shí)間有些長(zhǎng)短而已。

大連發(fā)黑表面處理的前處理

鋼鐵常溫發(fā)黑前處理主要是除油和除銹，一般采用化學(xué)除油、鹽酸腐蝕，也有應(yīng)用濕法噴砂的。具體工藝筆者以前做過(guò)詳細(xì)介紹。常溫發(fā)黑液呈酸性，發(fā)黑前工件表面要求全潤(rùn)水，才能有效地保證黑膜的牢固度，否則再好的發(fā)黑劑也不能出合格產(chǎn)品。多年實(shí)踐證明，無(wú)論是單獨(dú)用除油劑，還是低濃度三大堿添加除油劑的除油槽，都要在50℃左右加熱，以加快除油速度。操作時(shí)如果采用短時(shí)間（3～5min）除油、除銹交叉作業(yè)，工效明顯提高。

對(duì)金屬表面進(jìn)行發(fā)黑處理，主要目的是對(duì)金屬表面進(jìn)行裝飾處理。鋼鐵表面用氧化劑進(jìn)行氧化處理以獲得致密的、有一定防銹耐蝕能力的氧化鐵保護(hù)薄膜，鋼鐵表面所形成的氧化膜由磁性氧化鐵組成，一般呈黑色和深藍(lán)色，故在工業(yè)上稱(chēng)之為“發(fā)黑”，也有被稱(chēng)之為“發(fā)藍(lán)”的。 

工件的滲碳處理后，表面的含碳量增加，滲層中的碳化物含量比較多，在進(jìn)行發(fā)黑的氧化處理時(shí)，由于工件表面的微區(qū)形成微電池的數(shù)量增多，氧化速度加快，氧化膜的厚度加厚，容易形成三氧化二鐵，使工件表面產(chǎn)生褐色，不容易形成中碳鋼的藍(lán)黑色氧化膜。形成氧化層的色澤與鋼鐵成分無(wú)關(guān)，而是由氧化層的厚度決定。