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噴砂拋丸加工

噴砂拋丸加工

  • 所屬分類:噴砂拋丸
  • 瀏覽次數(shù):
  • 發(fā)布日期:2022-11-22 13:46:27
  • 產(chǎn)品概述
  • 性能特點
  • 技術參數(shù)

噴砂


噴砂是采用壓縮空氣為動力,以形成高速噴射束將噴料(銅礦砂、石英砂、金剛砂吸入式噴砂原理圖、鐵砂、海南砂)高速噴射到需要處理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化,由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲勞性,增加了它和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾。大連發(fā)黑表面處理


噴砂工藝與其它清理工藝(如酸洗,工具清理)相比有以下特點:


1、噴砂處理是徹底、通用、迅速、效率高的清理方法。


2、噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇,而其它工藝是沒辦法實現(xiàn)這一點的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢,化學溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接。


拋丸


拋丸也是一種機械方面的表面處理工藝的名稱,類似的工藝還有噴砂和噴丸。 拋丸是一個冷處理過程,分為拋丸清理和拋丸強化,拋丸清理顧名思義是為了去除表面氧化皮等雜質(zhì)提高外觀質(zhì)量,拋丸強化就是利用高速運動的彈丸(60-110m/s)流速連續(xù)沖擊被強化工件表面,迫使靶材表面和表層(0.10-0.85mm)在循環(huán)性變形過程中發(fā)生以下變化:1.顯微組織結(jié)構(gòu)發(fā)生改性;2.非均勻的塑變外表層引入殘余壓應力,內(nèi)表層產(chǎn)生殘余拉應力;3.外表面粗糙度發(fā)生變化(Ra Rz)。影響:可提高材料/零件疲勞斷裂抗力,防止疲勞失效,塑性變形與脆斷,提高疲勞壽命。


拋丸的原理是用電動機帶動葉輪體旋轉(zhuǎn)(直接帶動或用V型皮帶傳動),靠離心力的作用,將直徑約在0.2~3.0的彈丸(有鑄鋼丸、鋼絲切丸、不銹鋼丸等不同類型)拋向工件的表面,使工件的表面達到一定的粗糙度,使工件變得美觀,或者改變工件的焊接拉應力為壓應力,提高工件的使用壽命。通過提高工件表面的粗糙度,也提高了工件后續(xù)噴漆的漆膜附著力。


拋丸的特點:


1、靈活性差。受場地的限制,清理工件有些盲目性,在工件內(nèi)衛(wèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角。


2、不用壓縮空氣加速彈丸,不必設置大功率的空壓站。


3、清理表面不易有潮氣,不容易生繡。


4、設備結(jié)構(gòu)比較復雜,易損件多,特別是葉片等零件,維修工時多,費用高。5、清理效率高,費用低,操作人員少,容易實現(xiàn)自動化控制,適用于大批量生產(chǎn)。


大連發(fā)黑表面處理

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